C4炔烃选择加氢催化精馏工艺的研究.pdfVIP

石 油 化 工 PETROCHEMICALTECHNOLOGY 2012年第4l卷增刊 C4炔烃选择加氢催化精馏工艺研究 廖丽华，李东风，李 琰 (中国石化北京化T研究院，北京100013) [摘要]在直径100mm的侧线精馏塔内研究了c。炔烃选择加氢催化精馏的工艺过程，考察了各工艺参数对加氢除炔反应的 MPa、反应温度 影响，并提出了适宜的工艺条件：C。重时空速5～12h一、氢气与炔烃的摩尔比12～15、反应压力0．40～0．42 44～48℃。在此条件下，催化精馏塔顶C。馏分中炔烃含量小于5×lO。(引，炔烃转化率大T99％。 [关键词]催化精馏；选择加氢；炔烃；1，3-T--烯；转化率 028．3 [文献标识码]A [中图分类号]TQ 1，3一丁二烯是重要的石油化工基础原料，聚 1．2侧线试验装置 合级丁二烯要求纯度大于99．5％，炔烃含量小于 试验在内径为100mm的不锈钢精馏塔中 2×10。(X)。近年来，随着裂解原料的重质化及裂进行．第一催化精馏塔装填41TI。Fe习的催化精馏 解深度的增加，C。馏分中炔烃含量呈逐渐增加的趋 组件，第二精馏塔装填3 势，导致抽提装置二萃部分能耗上升，物料损失增 料，用气相色谱分析原料和产物组成，采用浸渍 多，丁二烯抽提装置经济性变差…。 法制备Pd／Al，O，催化剂。C。催化精馏侧线装置工 在抽提装置前采用选择加氢技术脱除C。馏分 艺流程见图1。由图1可见，从低压脱丙烷塔釜来 中的炔烃，可以解决上述问题，具有良好的工业应 的物料与一定量的氢气混合后从第一催化精馏塔 用前景。目前工业化的c。选择加氢装置均采用固定 底部进人，在该塔的反应段C。馏分中的炔烃和少 量双烯烃加氢为相应的烯烃和烷烃，通过精馏， 床工艺，代表性的技术有IFP公司技术和UOP公司 的KLP技术。与固定床加氢工艺相比，c。炔烃选择从第一催化精馏塔顶得Nc。馏分，从第二精馏塔 加氢催化精馏工艺具有一定的优势，目前该技术在 底得到C；重组分。 国内外还处于探索阶段。 2结果与讨论 本工作对c。炔烃选择加氢催化精馏工艺进行 了研究。 本侧线装置相当于在精馏段装填了一段催 化精馏组件的脱丁烷塔。要取消丁二烯装置的二 1试验部分 萃系统，要求塔顶c。馏分中炔烃含量小于5×10。 1．1试验原料 (x)。本试验对影响催化精馏加氢性能的因素进 侧线试验原料为燕山石化公司乙烯装置的低 行了研究。 压脱丙烷塔釜物料和氢气。低压脱丙烷塔釜物料组 2．1压力(温度)的影响 成见表1。 通常脱丁烷塔的操作压力在0．40～0．41MPa， 由此可知，催化精馏塔的压力可调范围十分有限。 表1低压脱丙烷塔釜物料组成 在c：进料量19 kg／h、回流比2．3、氢气与低压脱丙 组分 含量(X)，％