20m板梁张拉技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 武罐高速土建工程 施工单位 中铁四局 工程部位 20m空心板梁预应力张拉 交底时间 2011-4-1 技术交底内容及要求： 一、管道施工 管道主要是纵向的预应力管道孔，采用预埋波纹管成孔。 在作业时，应确保定位网位置准确、定位牢固，从而使梁体管道位置满足设计要求。梁体钢筋进行整体绑扎，钢筋绑扎的时候，绑扎铁钩尾部应向梁内，以防铁钩在混凝土表面形成锈蚀通道。定位网钢筋应位置准确，确保梁体预应力管道的平顺，钢绞线管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋基本间距为0.5m。其中针对波纹管具体要点如下： 1）波纹管的卷制 金属波纹管采取现场卷制，内径70mm,要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。 2）波纹管接头及防漏处理 对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接（内径递增5mm为一号），套管长度为20—30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生。对于砼浇筑过程中，振捣棒可能会碰撞波纹管，会造成波纹管断裂或变形，影响后期钢绞线的穿束，采取在波纹管中穿入小一号的UPVC衬管来处理。待砼浇筑完初凝后即可拔出，保证孔道通畅。 3）波纹管固定 波纹管采用坐标法定位，用φ8钢筋焊成方形定位架，沿梁长方向曲线段每50cm设一道，直线段每80cm设一道（梁端加密布置），与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇注砼时位置准确。 4)波纹管坐标位置 X:从跨中到两端的距离。Y:从底板到波纹管中心的距离。单位均为cm。 二、预应力施工 （1）拆模 非承重侧模当砼强度达3.0Mpa时拆除，当梁体混凝土强度达到设计的90%以上时，方可穿入钢绞线。 （2）钢绞线下料、编束和穿束 钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电焊烧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。 将下好的钢绞线放在台座旁，用22#铁丝按设计编束，每束7根，共4束。编束时，要梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。 采用人工穿束。穿束前将孔道及锚垫板上的砼灰浆清理干净。 （3）张拉锚固 A、张拉采用2台150t千斤顶和2台油泵。采用1.0级精度、表盘最大读数60MPa的防震型油表。 设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5--2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 B、检验张拉机具 在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。 C、张拉锚固程序 当梁砼强度达到设计强度90%时方可进行张拉，锚下控制预应力 σk =1300Mpa，空心板梁张拉数据： 千斤顶编号：4 油压表编号：1038110v 张拉流程：0——130Mpa——1300Mpa（持荷5分钟）——锚固 （张拉控制应力含预应力损失） 0——127.4KN——1274KN (锚外张拉力) 0——4.6——44.7 （油表读数） 设计两端伸长量：13.2cm 每一端实际伸长量应控制在6.2cm—7cm之间 千斤顶编号：6 油压表编号：1035510v 张拉流程：0——130Mpa——1300Mpa（持荷5分钟）——锚固 （张拉控制应力含预应力损失） 0——127.4KN——1274KN (锚外张拉力) 0——4.5——45.7 （油表读数） 设计两端伸长量：13.2cm 每一端实际伸长量应控制在6.2cm—7cm之间 D、张拉作业（附预应力张拉质量检验记录表 施原24、施原25） a. 千斤顶就位 张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。 b. 对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至1.03σk稳压5分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内。若不符合要求，应查明原因予以处理。 c. 锚固 稳压补张后回油至设计控制应力进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。 E、张拉要点 要尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。按设计张拉顺序进行张拉。张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作要两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋蹦直