提升山西炭素生产技术水平.docVIP

晋豫两省有色工业论坛暨 第三届铝工业发展研讨会 提升山西炭素产业技术水平 建设中国高品质铝用炭素基地 山西华泰炭素有限公司 张国辉一、山西炭素工业的发展历程与现状 山西炭素业起始于解放前的大同堡子湾石墨矿的开采，由最初的用于生产天然石墨坩埚到后来的天然石墨电极，逐步发展成为以生产人造石墨电极产品为主的一系列产品的中型炭素企业——今天的大同炭素厂。 二十世纪六十年代末国家在“四五”计划中在山西中部设置一大型炭素企业，即今天地处介休市的山西炭素厂，山西炭素厂经过十几年几经调整确立为以生产铝电解用阴极炭块为主，为铝工业服务的配套工程。于一九八二年正式投产，八十年代山西炭素厂的阴极炭块为满足短缺的铝用阴极市场需求，发挥了积极的作用，市场占有率一度达到80%以上，为我国铝工业的发展作出了重要贡献，八十年代至九十年代山西炭素厂逐步形成了阴极炭块、石墨电极和糊类生产线，品种齐全，工序完善，产品出口欧美、东南亚等地，在国内、国际市场上享有一定声誉。 随着改革开放政策的推行，铝工业及其他冶金工业的发展，依靠山西炭素厂的辐射和影响，地处山西中部乡镇企业较为发达的介休、灵石等地一些企业家敏锐地意识到山西对于发展炭素工业有其独特的优势，开始进行小规模的生产，如介休市朝阳炭素厂进行废品的加工，灵石晋阳炭素厂瞄准市场空档生产铝用侧部炭块，弥补了市场短缺，同时被列为中国有色金属工业总公司为数不多的定点生产厂。八十年代末，平定县依靠与上海炭素厂多年的合作关系，借助上碳的技术力量，建成了生产糊类产品和进行炭素原料加工的炭素企业，即今天的平定碳素厂，太原东山先是以生产煅烧石油焦继而逐步发展成为生产阳极糊、预焙阳极、电极等多种产品的东峰碳素厂；随后阳泉郊区建成了阳泉晋阳电碳厂。九十年代山西碳素工业借铝工业发展的良机，依托山西碳素厂等国有企业的信息、技术、人才辐射和民营企业高效、务实的运行机制得到迅猛发展，这些企业在市场的风浪中竞争、淘汰、发展磨合不断壮大。灵石晋阳炭素厂发展成为国内影响较大的规模可观的阴极生产企业，祁县与湖北汉汉集团联合建成了第一家阳极生产企业——丹源炭素有限公司，之后，平定碳素厂、阳泉晋阳电碳厂相继形成了一定规模的阴极、阳极、电极生产能力。太谷、祁县、平遥、介休、灵石具有一定规模的阴极、阳极生产厂家十几家。目前山西碳素生产厂家至少有百余家。 经过二十多年的发展，山西炭素工业已经成为具有相当规模，影响力较大行业。基本可以划分为四类：一，从事石墨电极和炭电极生产的企业约30家，二，从事铝用炭素阴极和阳极生产的企业约20家，三，从事电极糊生产的企业30余家，四，从事炭素工序（如煅烧、石墨化、焙烧或机械加工）专业加工的企业40—50家。 从生产规模和技术水平上来讲，山西炭素工业目前厂家众多，技术参差不齐，生产规模相差悬殊。山西的铝用阴极和阳极生产企业整体装备水平较高，配料系统微机控制的自动配料方式，采用了热媒锅炉加热技术，混捏采用了1200升—3000升的混捏机，成型过程采用了自动计量和微机控制的振动成型，焙烧工序采用了燃烧煤气的环式焙烧炉，大大提高了产品质量的稳定性，降低了能源消耗和环境污染。生产规模上阴极生产厂一般为1—3万吨，阳极生产厂一般为2—20万吨，达到一个比较经济合理的规模。电极生产厂家，除大同炭素厂、山西碳素厂、介休士达炭素有限公司，工序完整、产量大、质量较稳之外，大多数厂家存在规模小、工序不完整、采用振动成型工艺、地坑式燃煤焙烧炉生产，能耗高、环保难以达标，质量不稳，整体技术水平不高，产品只能用于工业硅、黄磷等矿热炉生产，产品竞争能力不强；电极糊除个别几家规模和装备较好外，大多数采用作坊式土法生产，产量低、质量差，操作环境恶劣，人工劳动强度大，设备简陋，这些生产厂家主要集中在电极糊的主要原料—无烟煤产地和电极糊的用户—铁合金、电石等矿热炉集中地晋城、长治、忻州等地，利用当地资源和市场就地生产就地消化，随着铁合金等行业技术水平提高，这些厂家的这种生产方式将逐步被淘汰。 山西炭素工业目前状况是：总量可观，在全国占有相当的比重；内涵不足，技术水平和产品质量还有待提高，装备水平参差不齐；缺乏特色：一种生产方式，相近的生产规模，相同的装备，相同的产品结构，一个模式克隆是目前山西炭素企业发展过程中的一种现象和通病。很多企业是看见别人干什么，怎样干赚钱就马上模仿，很少考虑当前特定的条件和今后的市场前景。这种状况势必在今后市场发生变化时形成恶性竞争和自相残杀，留下隐患 ，阻碍山西炭素产业的整体健康发展。令人可喜的是：经过2004年宏观调控市场的洗礼，很多企业开始意识到提高产品质量，提升自身技术水平的重要性。山西华泰炭素有限公司经过技术改造形成两万吨大规格阴极的生产能力；山西经华炭素有限公司利用山西碳素厂的35MN 油压机配套建设5万吨优质阴极生产线