第一节 重力沉降.ppt

图2-6 ζ-Rep关系曲线 气体通过旋风分离器的压力损失，可用进口气体动压的某一倍数表示为： 式中的阻力系数用下式计算： 压力损失 圆筒直径一般为200～800mm，有系列尺寸。 进口速度一般为15～20m/s。 压力损失约为1～2kPa。 分离的颗粒直径约为5 ?m，dpc50=1~2 ?m 。 主要技术参数 例：温度为20℃，压力为0.101Mpa，流量为2.5m3/s的含尘空气，用标准旋风分离器除尘。粉尘密度为2500kg/m3，试计算临界粒径。选择合适的旋风分离器，使之能100%的分离出6.5?m以上的粉尘。并计算压损。 解： 20℃，0.101Mpa时空气的： ?=1.21kg/m3，?=1.81×10-5Pa?s 1、确定进口气速：ui=20m/s (15-20m/s) 2、计算D和b：流量 V=Aui=Bhu B=D/5,h=3D/5 2.5=(D/5)×(3D/5)×20 D=1.041m 取 D=1100 mm 旋风分离器的选用 此时 3、 求dpc 4、求?p 5、 求D，使dpc=6.5 ?m B=0.175，D=5B ，h=3D/5=3B=0.525，取ui=17m/s x=1.6，取x=2 D=5B=0.875，取D=800mm 6、 校核 所以，所选分离器适用。 由 V=bhu，b=D/5，h=3D/5，得 用标准旋风分离器出去气流中所含的固体颗粒。已知固体密度为1100kg/m3，粒径为4.5?m，气体密度为1.2kg/m3，粘度为1.8×10-5Pa?s，流量为.40m3/s，允许压强降为1780Pa。试选择合适的分离器。 习题 由于分离器各部分的尺寸都是D的倍数，所以只要进口气速ui相同，不管多大的旋风分离器，其压力损失都相同。 压力损失相同时，小型分离器的b=D/5值较小，则小型分离器的临界粒径较小。 旋风分离器的使用 双联 四联 用若干个小旋风分离器并来代替一个大旋风分离器，可以提高分离效率。 灰尘 净化气体 含尘气体 结构 滤袋、骨架、机壳、清灰装置、灰斗、排灰阀。 2. 工作过程 含尘气体进入袋滤器； 气体通过滤袋，经顶部排出； 灰尘被截留； 聚集一定厚度灰尘后，压缩空气通入，滤袋振动，灰尘落下； 灰尘经过排灰阀排除。 压缩空气 骨架 滤袋 机壳 清灰装置 排灰阀 灰斗 清灰原则 及时清灰； 不彻底清灰。 袋滤器 含尘气体的分离系统 40~50 ?m 5 ?m，dpc50=1~2 ?m 0.5 ?m达90% 灰尘 含尘气体 净化气体 灰尘 灰尘 重力沉降室 旋风分离器 袋滤器 离心风机 利用离心力的作用，使悬浮液中固体颗粒增稠或使粒径不同及密度不同的颗粒进行分级。 结构和工作原理： 与旋风分离器相似。 4 旋液分离器(hydraulic cyclone) 悬浮液从圆筒上部的切向进口进入器内，旋转向下流动。 工作过程： 液流中的颗粒受离心力作用，沉降到器壁，并随液流下降到锥形底的出口，成为较稠的悬浮液而排出，称为底流。 澄清的液体或含有较小较轻颗粒的液体，则形成向上的内旋流，经上部中心管从顶部溢流管排出，称为溢流。 液体的粘度约为气体的50倍，液体的(ρp-ρ)比气体的小，悬浮液的进口速度也比含尘气体的小，所以同样大小和密度的颗粒， 沉降速度远小于含尘气体在旋风分离器中的沉降速度。 要达到同样的临界粒径要求，则旋液分离器的直径要比旋风分离器小很多。 特点 旋液分离器的圆筒直径一般为75～300mm。 悬浮液进口速度一般为5～15m/s。 压力损失约为50～200kPa。 分离的颗粒直径约为10～40?m。 主要技术参数 特点： 离心分离因数可达13000，也有高达105的超速离心机。 转鼓内装有三个纵向平板，以使料液迅速达到与转鼓相同的角速度。 适用于于分离乳浊液及含细颗粒的稀悬浮液。 5 沉降式离心机 沉降式离心机是利用离心沉降的原理分离悬浮液或乳浊液的机械。 5.1 管式离心机（tubular-bowl centrifuge） 分离乳浊液的管式离心机操作原理 转鼓由转轴带动旋转。乳浊液由底部进入，在转鼓内从下向上流动过程中，由于两种液体的密度不同而分成内、外两液层。外层为重液层，内层为轻液层。到达顶部后，轻液与重液分别从各自的溢流口排出。 分离悬浮液的管式离心机操作原理 流量Vs为悬浮液从底部进入，悬浮液是由密度为ρ的与密度为ρp的少量颗粒形成的。假设转鼓内的液体以转鼓的旋转角速度ω随着转鼓旋转。液体由下向上流动过程中，颗粒由液面