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防止薄壁壳体类环形法兰口失圆变形的工艺措施探讨 李平安1，徐方习1，叶升平2，郭鹏2， 新川金戈利冶金铸追有限套司：2华中科技走学材料成形及模具技术国家重点实验室 摘要：结合飞轮壳消失模铸造实例，提出防止薄壁壳体类铸件环形口变形的两项工艺 措施：采用复合拉筋防止泡沫模样变形，加反变形量克服振动造型和铸件收缩造成的变形， 综合解决薄壁铸件变形之难题。 关毽词： 薄壁铸件变形消失模铸造 网上有篇文章《什么是消失模铸造?》竟列举消失模有27个优点!而对其弊端只字 不提。人们接触消失模，易被其优点吸引进惑。我公司2009年引进消失模铸造技术，生 产汽车箱体和壳体类铸铁件。在几年的生产实践中，体会到消失模优点确实突出，例如消 失模铸造可取代砂芯(与树脂砂工艺比较，消失模取代砂芯越多，其铸造利润空间越大)， 例如铸件壁厚均匀，劳动强度降低以及适合女同志操作等。但消失模铸造的缺点还真不少， 例如铸铁或球铁铸件表面碳渣缺陷不易根除，薄壁件变形难控等。 本文结合飞轮壳消失模铸件的案例，谈谈在控制薄壁壳体环形法兰失圆变形的两项工 艺措施：”采用复合拉筋防止泡沫模样变形，2)加反变形量克服振动造型和铸件收缩造 成的变形，综合解决薄壁铸件变形之难题。 1采用防变形复台拉筋，最少泡沫横样的变形 飞轮壳铸件的三维设计见图1。铸件平均壁厚7mm。其中铸件正面的环形口外直径为 rlam。 556mm，内直径505要求加工，加工量为单边3 a)正面 b)反面 图1飞轮壳铸件三维设计 在分析飞轮壳体造型和浇注位置时，提出两种方案进行比较：平浇方案‘见圉∞和立 浇方案(见图3)。 图6防泡沫变形铁条支架 圈7防变形的术条拉筋 笔者采用木条拉筋和泡沫拉筋结合， 对飞轮壳泡沫模样进行尺叫固定，解决泡沫模样 的变形，见图8所示。 图8术条拉筋和泡竦拉筋结合 木条拉筋质轻便宜，使用灵活，可根据泡沫模样的结构特点，采用多根搭接。另外泡 沫拉筋可与铸件一起收缩凝固，较好地起到肪止铸件收缩变形。 木条作为拉筋，也有弊端：与涂料浸泡后，木条易受潮变形，浇注后术条被金属液 碳化烧损，造成搭接处金属凸起，需打磨，增加铸件清理工作量。笔者发明一种轻质金属 材料条，取代木条，其两端先粘上耐热石棉块，再将石棉块与泡沫模样搭接，石棉块可耐 金属液的热作用．不会在铸件上留下明显痕迹，而金属条可反复使用。 2幂用反变黼簟．寞曩摄动趋型和斛收螬产生的童形 在采用拉筋条保证泡沫模样不变形的前提下，可完成抱沫烘干和涂挂涂料过程中的 变形问题。但在干砂充填，振动造型以及铸件凝固过程中，环形口仍失圆变形，其变形规 律是：开口的垂直方向直径尺寸小于水平方向的直径约6mm。其原因是尽管有拉筋，在 干砂撮动充填时泡沫模样被干砂朝下压变形，在浇注后，泡沫拉筋和木条都不起拉筋作用， 而铸件在垂直和水平两个方向上收缩不一致的综合结果。 为克服开口的垂直方向直径尺寸小于水平方向的直径约6mm．在泡沫模样的十字 拉筋上，有意将垂直方向的拉筋比水平方向的拉筋长出6mm，即采用反变形量。经实践总 这样即便是仍有部分失圆，也在允许范围内，不应响加工。当然，在摸样制作过程中要使 用卡具，制作一种固定卡具，卡住大圆法兰到要求尺寸，然后粘上术条固定。 壳体类环形法兰失圆变形，曾是困扰我公司消失模铸造成品率不高的原因。经过采用 综合措施，将薄壁壳体类铸件的合格宰有原来的70％提高到90％。飞轮壳铸件照片见图7。 圈7飞轮壳俦件 参考资料 [I]叶升平吴志超‘消失模铸造图片集》华中科技大学出版社2006年 [2]柳云峰消失模工艺生产大型铸件变形问题的解决《中国铸造装备与技术》2007N05 P29 P685 口】 叶升平吴志超美国消失模铸造考察见闻《特种铸造及有色合金》2007年N09