混凝土与易性试验.pptVIP

试验四 混凝土和易性试验 一、拌合物的试验室拌合方法: 一般规定： 1．拌合物温度宜保持在20±5℃，用以拌制混凝土的各种材料温度应与 拌合场所的温度相同。 2．所用材料应一次备齐，并翻拌均匀。水泥如有结块，须用0.9mm孔径 的筛将结块筛除。 3．材料用量以质量计。称量精确度：骨料为±1%，水、水泥及混合材 料为±0.5%. 试验步骤： 1.人工拌合： 1）按所定配合比备料； 2）将拌板和铁铲用湿布润湿后，将砂倒在板上，然后，加入水泥，用铲自拌板一端拌至另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石料，翻拌至混合均匀为止。 3）将干混合物堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中（勿使水流出），然后，仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌合物均匀为止。 4）拌合时，力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应大致符合下列规定： 拌合物体积为30L以下时4~5min； 拌合物体积为30~50 L时5~9min； 拌合物体积为51~75 L时9~12min； 5）拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部 操作须在30min内完成。 2．机械搅拌： 1）按所定配合比备料； 2）预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子，在搅拌机中进行三涮膛。然后，倒出并刮去多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响拌合物的配合比。 3）开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌合2min。 4）将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再加人工拌和1~2min，即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部操作必须在30min内完成 二．拌合物的稠度（流动性）试验 试验目的：测定混凝土拌合物的坍落度，用以评定混凝土拌合物的流动性及和易 性。本方法主要适合骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的塑性拌合 物。 试验步骤： 1．湿润坍落度及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 2．把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒的三分之一左右。每层捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口时，则应随时添加混凝土。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用刀抹平。 3．清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程 应在5~10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。 4．提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为混 凝土拌合物的坍落度值C，以mm为单位，结果精确至5mm。 5．坍落度筒提离后，如试件发出崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。 6．测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录入案。 试验操作请见建材试验。 三．拌合物容积密度（容重）试验: 试验目的： 测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量，以教核混凝土配合比，计算材料用量之 用。 试验步骤： 1．用湿布把容量筒内外擦干净，称出质量 m1（g），精确至50g。 2．装料方法应视拌合物的稠度而定。一般来说，坍落度不大于70mm的拌合物，用振动台振实，大于70mm的用捣棒捣实。采用振动台时，应一次将拌合物灌满到稍高出量筒口，装料时，允许用捣棒稍加插捣，振动过程中，如拌合物沉落到低于筒口，则应随时添加拌合物，振动至表面出浆为止。 3．用刮尺齐筒口将多余的拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁仔细擦净，称出拌合物与容量筒总质量m2（g），精确至50g。 试验操作请见建材试验。 * * *