矿用电梯模拟方案的设计说明.pptVIP

谢谢各位 矿用电梯试验及研制项目列表 2.试验项目 2.1 安全钳（制动距离，二次制动） 2.2 柔性导轨（钢丝绳导轨） 2.3 限速器（整定值联动机构） 2.4 柔性导轨及制动钢丝绳拉紧装置 2.5 轿厢与对重缓冲器（液压） 2.6 绳头装置（缓冲距离，拉紧力） 2.7 制动钢丝绳（磨损，损伤，断丝，变形，伸长，直径变小） 2.8 滑动及滚动导靴（材料，寿命） 2.9 平层钢导轨（冲击载荷） 2.10 轿厢振动加速度 2.11 手动门或中分双折自动门（变频门机） 2.12 阻车器（手动及液压） 2.13 矿车 MD3.3-6 或 MG3.3-9（轨道）MF0.6-6 2.15 搭接式摇台（轨道及平台） 2.14 模拟煤矿工况状态（水，油， 尘，煤粉，矿石等） 2.16 制动绳拉紧装置保险螺栓 2.17 制动绳缓冲装置（连接器） 2.18 防爆 ExⅠ 、防护 IP、防腐 * * 矿用电梯试验方案设计 技术说明 苏州东南电梯(集团)有限公司2010.7.23 （供商讨） 公司简易试验塔进行了矿用电梯柔性导轨，轿厢下行超速保护的型式试验。 1.制动速度不确定性（人为动作）。 2.轿厢缓冲距离约为5～10mm（制动后钢丝 绳弯曲变形）。 3.安全钳有自动复位现象（安全钳制动后 又制动复位）。 4.振动加速度（见振动曲线图）。 5.制动钢丝绳无明显变形，扭曲，磨损，断丝，伸长，直径减小等现象。 6. 在各种工况条件下，柔性导轨制动后基本没有滑行距离。 名称：矿用电梯整机模拟试验 1.设计依据及参数 1.1 1000kg, 2.5 m/s 一. 方案设计技术参数 5000kg, 1.0 m/s 1.2 提升高度为 30 m 1.3 分井上，井下二个部分 井上为 30.8 m, 井下为 14 m。 1.4 二层二站（加设一道安全门） 1.5 手动门或中分双折门 1.6 控制方式 CAN总线或PLC 1.7 拖动方式 VVVF或交流双速 说明1：(名称统一） 罐笼------轿厢 罐道------导轨 防坠器------安全钳 罐耳------导靴 井筒------井道 缓冲器------（作用、功能） 拉紧装置------绳头装置 2.试验项目 2.1 安全钳 2.1.1 制停距离 S = 122～256 mm Smax=V1/24696+0.256 Smin=V1/70560+0.122 2 2 2.1.2 二次制动 2.1.3 安全钳结构（图） 2.3 柔性导轨 2.3.1 密封型钢丝绳 2.2 限速器 2.2.1 限速器整定值及联动装置 2.2.2 安全钳至限速器钢丝绳距离 240 mm→更改为 300mm 2.3.2 钢丝绳直径取值范围 Φ32～50 mm 2.4 柔性导轨及制动钢丝绳拉紧装置 2.4.1 拉紧装置结构 2.4.1.1 按原电梯绳头结构 2.4.1.2 设计为液压 a.缓冲距离 2.4.2 夹紧装置及保险螺栓 b. 变形量 c. 拉紧力 d. 拉紧装置（底坑） 2.5 制动钢丝绳（磨损，损伤，断丝， 。 扭曲，变形，伸长，直径变小） 2.6 滑动及滚动导靴(材料，寿命） 2.6.1 滑动导靴材料 2.6.2 滑动导靴寿命 2.6.3 滑动导靴间隙 2.6.4 滑动导靴磨损及失效 2.7 平层钢导轨 2.7.1 冲击载荷 2.7.2 平稳过渡 2.8 轿厢振动加速度（制动时） 2.8.1 a = 0.2g～1.0g a = 1.96～9.81 2.9 手动门或自动门 2.10 阻车器（手动及液压） 2.11 矿车 MD3.3-6（轨道） 2.12 搭接式摇台（轨道及平台） 2.13 模拟煤矿工况状态（水，油， 灰尘，煤粉，矿石） 2.14 防爆 ExⅠ 、防护 IP、防腐 3.井筒 3.1 通道 3.2 巷道 3.3 底坑 3.5 排水装置 3.4 防水层 3.7 预埋地脚螺丝 3.6 辅助装置 4.井架 4.1 结构 4.1.1 角钢或方刚 4.1.2 螺栓连接或焊接 4.3 井道内设有垂直爬梯 4.2 地面连接用地脚螺栓 滑轮间、层楼及安全门 4.4 井架内设有机房、 4.5 井道外设有 500 mm宽走梯 每个走梯平台设有安全门 4.6 二层平台（宽度1200 mm） 5. 设计思路 5.1 矿车（确认） 5.1.1 载重、尺寸及自重 5.2 罐笼与轿厢 5.2.1