食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版）.doc

食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。其申证单元为1个，即食用油脂制品。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 食用氢化油生产工艺流程 动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤 氢气、催化剂 →后脱色→脱臭 2. 人造奶油的生产工艺流程 (1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成 (2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料 调和→乳化 →水溶性辅料→巴氏杀菌 急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成 3. 起酥油的生产工艺流程 (1) 可塑性起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元） 充氮 →包装→熟成 (2) 液体起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成 (3) 粉末起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装 4. 代可可脂的生产工艺流程 氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂 （二）关键控制环节。 1. 食用氢化油 ①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭 2. 人造奶油 ①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制 3. 起酥油 ①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制 4. 代可可脂 ①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的） （三）容易出现的质量安全问题。 1. 催化剂使用不当引起金属元素超标；2. 食品添加剂过量使用；3. 酸价、过氧化值超标；4. 含水人造奶油微生物超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 食用油脂制品生产企业应具备必备的生产环境，生产车间与设施根据工艺流程合理布局，有与生产相适应的原辅料库、生产车间、熟成车间和成品库。生产场所有相应的更衣、防蝇、防尘和清洗、消毒等卫生设施。车间地面稍有坡度，便于清洗。地面、墙壁、天花板须平整。车间安装排风扇、抽风机或空调设备；车间入口处设有非手动开关的洗手设施和鞋靴消毒设施。 根据产品需要，成品库内须设有通风或空调设备。 （二）必备的生产设备。 1. 食用氢化油：氢化反应器(封闭式反应器、塔式反应器、管式反应器)、催化剂混合器、除氧脱水器、过滤机等。 2. 人造奶油：辅料溶解熔化罐、乳化混合罐、巴氏杀菌设备、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、滞留管(静止管)、制冷系统、包装设备等。 3. 起酥油: 混合罐、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、制冷系统、包装设备等。 4. 代可可脂: 根据生产工艺应具备氢化设备，或者酯交换设备，或者分提设备、急冷设备、包装设备等。 四、产品相关标准 GB2716-2005《食用植物油卫生标准》； GB15196-2003《人造奶油卫生标准》；GB17402-2003《食用氢化油卫生标准》；LS/T3217-1987《人造奶油(人造黄油)》；LS/T3218-1992《起酥油》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 生产食用油脂制品的原辅料必须符合国家标准、行业标准及有关规定。对使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，则必须选用获得生产许可证企业生产的产品。 六、必备的出厂检验设备 （一）分析天平(0.1mg)；（二）干燥箱；（三）无菌室或超净工作台；（四）灭菌锅；（五）微生物培养箱；（六）生物显微镜；（七）温度计（分度值0.1℃）。 其中（三）、（四）、（五）、（六）适用于人造奶油产品。 七、检验项目 食用油脂制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。 食用油脂制品质量检验项目表 序号 检验项目 发证 监督 出厂 备注 1 感官 √ √ √ 2 水分及挥发物 √ √ √ 3 脂肪 √ √ √ 4 食盐 √ √ √ 5 熔点 √ √ √ 按产品要求或标签明示值 6 酸价 √ √ √ 7