热铁(帖)、冷铁在精密铸造工艺设计中探索与实践.pdfVIP

热铁(帖)、冷铁在精密铸造 工艺设计中的探索与实践 中山铁王流体控制设备有限公司张保民温耀信黄伟文李杰豪 摘要：在精密铸造工艺设计中，我们大凡都是采用在热节圆的位置开设浇II、设置浇道或增加冒El来解决铸件缩孔、 缩松等组织缺陷，使铸件在冷却、凝固过程中有效的形成补缩通道，获得优质的铸件，工艺设计的主要思想也来自 于铸件的结构本身，很少从其铸件冷却凝固过程的外部环境去考虑更好、更节省成本的工艺改善方案，本文论述运 用热铁(贴)、冷铁的工艺方案，从铸件外部冷却环境的改变来改善精密铸件品质，获得了最佳的应用效果。 关键词：热铁(贴)冷铁探索与实践 Intraditional openthe oradddeadheadinthethermalcentral precisioncasting，weup pouringgate tosolvedefectssuchas traditional from shrinkage，porosity,etc．Thisconceptoriginates hoping design than from of and the structure externalenvironment casting itself,ratherconsidering casting solidificationto the articlediscusseshowto hotiron processget workmanshipimproved．This apply andcoldiron to fromtheexternal improvecastingquality coolingenvironment，in process process ordertosavemorecostand mosteffectiveresults． acquire 背景： 在铸造工艺设计中，大家都比较了解冷铁的工艺设计和放置的方式，而且惯用于砂型铸造工艺 当中，按照其放置的位置不同，分为外冷铁、内冷铁。外冷铁：可以再分为直接外冷铁、间接外冷 铁，形状和经验数据都有推荐的标准依据；内冷铁：置于铸件内腔放置的冷铁，放置的大小位置基 本相同于外冷铁的放置；目的就是有效的改变砂铸件冷却凝固过程中、铸件的外部环境，使不利于 铸件凝固的外部环境发生改变，获得无铸造缺陷的优质铸件。而在精密铸造工艺设计过程中，由于 冷铁安放位置和设计的局限性，很少有企业铸造工程师考虑冷铁工艺设计，更就不用说热铁(贴) 的设计了。但是，往往有些工艺设计难度大的精密铸造零件，利用热铁(贴)、冷铁工艺恰恰是解决 铸件缺陷，获得无缺陷铸件的最佳途径，为此我们作了尝试和探索。在此拙述，希望设计理念能够 使铸造工程师的工艺设计方案跟铸件的热态冷却过程融为一体，实现工艺设计思想(或方案)灵活 多样，而不是死搬硬套，最终实现高效、节能、环保的生产铸造过程。 名词定义； 热铁(贴)：为减缓铸件局部冷却速度或加快局部冷却速度，在精密铸件上或浇注系统上安放独 立的贴补实体，或在壳模外安放的非金属材料保温体；能够在铸件冷却凝固过程中、借助自身的热 辐射或保温、保证铸件补缩通道的畅通。其特点是在壳模浇注充型前没有形成金属几何体、而是由 壳模形成的实体。 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在壳膜外安放的金属几何体；砂型铸造工艺中、常常在砂铸 件的砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物；冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩 松、保证铸件质量起着较为重要的作用。特点是在浇注充型前预设的金属几何体。 1热铁(贴)探索 1．1 热铁(贴)材料 采用的材料为同铸件一起浇注冷却的金属液(即：与组树连体的几何体)或与铸件分体的非金