冷轧高屈服强度钢的罩式退火工艺的研究.pdfVIP

冷轧高屈服强度钢的罩式退火工艺研究 ．141． 冷轧高屈服强度钢的罩式退火工艺研究 刘 浩 刘家宁 (武钢技术中心) (武钢冷轧厂) nⅢRESEARCH oFBATCH—ANNEALING oN TECHNIQUE STEEL COLD—ROLLEDHIGHYIELD—STRENGTH LiuHao CenterofwuhanIron＆St∞lGD．) (Techn0109ic Group Liu Jianing wuhnImn＆Steel (C。Id of C0．) R0lling Factory Group 摘要本论文研究了冷轧高屈暇强度钢的罩式退火工艺，我们通过实验室测定冷轧高屈服强度钢的再结 晶软化曲线，得出了再结晶温度，进而在实验室模拟罩式炉退火试验，选定一定温度下分别对应不同的保温时 间的退火工艺进行实验，通过试样性能的测定和金相组织的观察分析，研究了玲轧高屈服强度钢化学成分、冷 轧退火工艺、组织及性能之间的影响关系，优选出最佳的罩式退火工艺。 1前言 软化和再结晶退火，是指将钢加热到低于A。温度，保温一定时间，以达到软化的目的，以便于金属切削加工或随后的玲 变形加工。冷轧及再结晶退火之后的锕的屈服强度通常要比热轧时的屈服强度低，但是，若是部分再结晶，冷轧加工硬陀措 除不多，则强度还有可能高于热轧状态。作者认为，在620℃退火时，由于是部分再结晶，所有退火钢的屈服强度均高于热轧 状态：另外，由于钛对再结晶的强烈延迟作用，直到700℃再结晶仍然没有完全完成。这表现在其屈服强度比热轧时下降不 多，而其他成分的钢屈服强度下降较大。铌钢对晶粒细化的影响大于钛钢，即使铌含量远小于钛含量时也是这样：退火温度 导致强度降低的原因是因为．回复与再结晶使位错密度下降；高温退火时使得晶粒长大以及沉淀颗粒粗化。而采用较低的退 火温度，就会使岭轧带钢的再结晶过程中沉淀粗化限制在一定的范围之内，使得冷轧强度不致下降很多。如果退火温度在部 分再结晶或回复的范围内，则强度能明显超过热轧带钢。更短的保温时间也是同样的作用。 2再结量软化退火试验 再结晶软化退火试验是在武汉科技大学x-Y型记录仪盐浴退火炉上进行的。根据设备要求，将试群A和B分别锯成规 580℃、600℃、620℃、650℃、700℃、740℃等，保温时间取半小时。打洛氏硬度后作出硬度·温度关系曲线。 3退火工艺试验 武钢技术中心ZJ一7．5一12型真空加热炉(武汉汽车工业大学制造)中进行的。该炉控制温度误差为±5℃，升温速度2呻℃／h， 随炉冷5℃／h。 联系人：刘浩，高级工程师，武汉钢铁(集团)公司技术中心产品所薄板室，电话：027383。 142· 2001中国钢铁年会论文集 4实验结果分析与讨论 根据再结晶温度的定义，取硬度下降一半的温度为钢的再结晶温度。我们可以得到该含铌钍钢的再结晶温度在600℃左 右。另外，在400℃以下时．硬度呈上升趋势，而在此温度之后开始回复再结晶，硬度就逐渐下降了，出现这一现象的原因主要 是形变时