特殊晶相结构对熔铸锆刚玉产品渗出性能影响.pdfVIP

特殊晶相结构对熔铸锆刚玉产品渗出性能的影晌 陈龙冯中起龙希成张鑫戴长友 (瑞泰科技股份有限公司) 摘要课题通过采用带有增强背散射探头的电子扫描显微镜进行结构分析，结果表明特殊的晶相结 构其组成为斜锆石(散落在玻璃相四周)、刚玉相(主要在玻璃相的内部形成枝条状)、玻璃相(分布在 斜锆石及部分铝锆共析体的四周)：而采用高温显微镜、高温电炉对试样的玻璃相渗出温度、玻璃相渗出 量进行了测试，得出了该晶相结构能够将熔铸锆刚玉产品的玻璃相渗出温度提高到1425℃以上，玻璃相 渗出量减少到l|35％左右。 关键词玻璃相熔铸锆刚玉渗出性能 1引言 熔铸耐火材料作为玻璃熔窑最关键的铸炉材料其质量和性能直接影响玻璃质量和企 业的经济效益，因此耐火材料生产技术的进步和使用性能的提高，都有助于玻璃熔窑的技 术进步。近年来，由于玻璃行业的快速发展，熔窑结构的优化、熔化新工艺的出现及产品 质量升级等等，对熔铸耐火材料提出了更高的要求。特别是对熔窑不同部位、不同的使用 环境要求熔铸耐火材料具有与之相适应的使用性能。比如与玻璃液接触部位的熔铸材料要 求其必须具备优良的抗玻璃液侵蚀性能，而火焰空间部位的熔铸材料要求其必须具备高玻 璃相初析温度和低玻璃相渗出量，也就是说过去不管使用环境、使用部位而使用单～品种 相同性能的熔铸耐火材料并不是最佳的方案。因此熔铸材料品种更新换代和产品进～步细 化已被提上日程，特别是对熔铸锆刚玉系列产品中玻璃相的研究呼声很高，尤其是对于材 料中玻璃相的含量、氧化程度对玻璃相性能影响、玻璃相在制品中的分布状况等方面有相 关的文献报道。而对于玻璃相组成和结构的研究很少有人涉及。本文就AzS中玻璃相在 怎样的组成和结构及分布状态下能够在确保制品抗侵蚀能力的前提下，能有效地提高玻璃 相的粘度以期达到玻璃相渗出量最少、渗出温度更高、使用性能最佳的目标进行了探讨。 2特殊的玻璃相结构 试验样品来自瑞泰科技研发的“低玻璃相渗出熔铸锆刚玉产品”，实验依据中华人民 共和国建材行业标准JC493．2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》化学成份测试取样 用带有背散射探头的电子扫描显微镜进行测试，样品典型显微结构照片如图1、图2所示。 由图l可知，熔铸锆刚玉产品其典型的结构组成为斜锆石(白色呈粒状)、刚玉相(灰 黑色呈条状、板状、枝状)、铝锆共晶相(小灰白点呈羽毛状)及玻璃相(灰色面积较大 且不规则)。由图2可知，熔铸锆刚玉产品其玻璃相(图示中灰色面积较大且不规则)宏 168 观结构中明显地被刚玉相(枝状并分布有少量的铝锆共晶相)均匀的分隔成不同的块状 圉1试样电子图幛 图2玻璃椎宏观电子图像 3玻璃相渗出温度 熔铸耐火材料中的玻璃相在一定条件和。一定温度范围内熔融，从某一温度开始玻璃相 会渗出试样，用显微镜可以观察到在试样表面形成的玻璃液滴，以液滴出现时的温度定为 个试样。测试设备如图3所示： 图3m4试玻璃相渗出温度的高温测试仪 该装备为循环水冷却电炉丝加热，，通过目视境观察玻璃相渗出情况，当有玻璃相渗 出时记录下当时的温度，即为玻璃相初析温度。试样测试结果见表1。 轰1玻璃相渗出、初析)温度测试结果 4玻璃相渗出量 制作样品支架如图4、图5所示，从长约40mm的烧结氧化铝管上切取，同时氧化铝垫片 的底部应磨出一个平面，保证装样的稳定性如图5所示。放八高温电炉(如图6所示)前 169 要测量试样及支架的饱和试样的质量及表观质量 碜慧‘、◇一 圈4氧化铝管剖面图 图5支架剖面图 囤6高温试验妒 试验温度设定为1500℃保温16小时，然后自然冷却至室温，取出试样，按式(1) 式(2)、式(3)计算玻璃相渗出量。测量最终结果为三块试样结果的平均值见表2。 渗m量=半×100 ㈩ 『：坠-二坠，×loo