镍基高温合金喷管缩径旋压工艺的研究.pdfVIP

镍基高温合金喷管缩径旋压工艺研究 马1．Ⅻx，王立志，事甫投，胡莉m．鲍趣．李志远 十阿航i科技生日公日*征机槭rH』¨，成都610100) 摘要：奉空采月有限7‘数值摸m和试验研究相结台的卉浩．系统研究T旋轮圆相半径、旋轮进给比、＆横转4=十*键I 艺参数对镶塾高Ⅲ☆金简形件缩径旋Ⅲ过程的影响规律。鲒果表明：(1)旋轮圆角半径越太，成形过程中产品的面扭糙度 和壁厚差地小-单道次能够完A的缩径盈越太，但旋轮卿角半径增大将％著增加成m过程的旋Ⅱ力，H此对设备吨位有巫目 的话响{大．考虑到加1礅牢-在设备能够樟定运行的前提下越岛越好。基十Uj珊究，确定r镍基日n合盘筒*件缩径旋 fK№m过程的台4成m参女取值，证实验过程中获得T台格F目， 关键词：镩赫高溢台盎：《管；I艺参数．盲R儿往试验研究 1引言 幽l所而为[J_的一个外协喷符产品，其材料为镍基高潞音金。以前该零件的生产厂家采¨j扳材卷焊 然后』K力机胀形的T艺方法加[该零件，但该．1艺方法在实际生产中的废品率很高，主要的成彤缺陷包括： (胀形过程中焊缝，辑易被拉裂：(2)产品蛙厚羞大，后期机加过程中容易导致产品局部K域雄厚偏小； (3)产品的形状尺寸公蔫小能满足吐计要求。由于镍基高温合金的材料成奉很高，且胀形模乳的使川寿 命较低，上述传统工艺方法导致该零件的生产成本始终居高不下。该零件的生产厂家通过多方了解，获鼻u 其竞争对手美国公司采Ⅲ板材卷焊后旋压成形的上艺方法成形该零件。旋压成形技术足一种先进的连续局 部塑性成形技术-具有成形精度高、强度高、设备吨位小和加』=柔性好等一系列T艺优点””。为了降低生 产成本，保证牛产进度，生产。厂家央定委托我厂研发该零件的缩径旋压]：艺。 2试验研究 由于镍基高温台金的材料成本很高，在研究过科中我们基于ABAQus甩x脚lcit平台建啦了符合实际的 二维有限元模型．然后首先采用该模型对不同成形条件的成形过程进行了数值模拟，系统深入的研究了丧 过程的成形机理。然后根据数值模拟结果，采用20／／钢进行初步工艺试验，是后采用镍基高温合金进行后 验过群中主要成形参数的基车取值如表1所示。 目i镍g高口台2产日}意图 固2 CZ450／3CNC*^《Ⅱm 3结果与讨论 3．1旋轮圆角半径 缩径旋压成形过雅中，旋轮圆角半径对塑性娈形R的鹿力应变状态、金属流动特征、表面质量等订报 大的影响，是一个芙键1．岂参数。数值模拟帛¨艺试验结果表明，住该霉仆缩径旋压成形过程中，旋轮圆 218 角半径越大，塑性变形区的不均匀变形程度越小，成形过程中单道次能够完成的缩径量越大，但随着旋轮 圆角半径的增大，成形过程中塑性变形区的范围也逐渐增大．导致成形过程的旋压力大幅增加，困此成形 过程对设备吨位有更高的要求。 表1成形参数基本取值 成*参数 取值 旋轮圆角半径 35mTn 旋轮直径 300mm 卷焊Ⅱ料壁厚 60mm 旋轮Ⅻ≈模间隙 6ram 《#m％№ 3tTu“r 芯模转月 80rlmln 3．2旋轮进给比 旋轮进给比是旋压成形过程中的一个关键工艺参数。一般来说．旋轮进给比过人，产品的表面质量较 差；旋轮进给比过小，产品的尺寸精度较羞。考虑到产品的加上效率，成形过群中旋轮进给比应该尽量取 大值。在T艺试验中发现，一旦旋轮进给比小于o 8mr叶，成形过程中产品的焊缝区域就容易开裂。这主 要是冈为旋轮进给比小，成形过程中焊缝区域被旋轮重复碾压