铝合金电火花沉积层的组织与抗空蚀性能.pdfVIP

厦门 中国热处理技术路线图高层论坛暨第八届中国热处理活动周论文集 2012年5月 铝合金电火花沉积层的组织和抗空蚀性能 王维夫1，2”，陈军2，徐贤统2，周华侨2，郑玉贵1，3 (1．特种装备制造与先进加工技术教育部／浙江省重点实验室浙江工业大学，杭州，310014； 2．浙江工业大学机械工程学院，杭州，310014； 3．金属腐蚀与防护国家重点实验室，金属研究所，沈阳，100016) 摘要：为了研究铝合金电火花沉积(ESD)的典型组织特征与抗空蚀修复应用的可行性，在ZLl01铝合金表面制 备了纯舭和Al—Si两种常见铝基合金ESD沉积涂层。并对所获涂层的典型显微组织和抗空蚀性能进行了研究。结 果表明，两种沉积涂层均表现为典型的多层结构。纯m涂层以a相为主，显微硬度仅为～50HV，内部缺陷较多。 灿一si涂层内缺陷则较少，Si相呈均匀的枝蔓状分布，其显微硬度较纯铝涂层高一75％。分析认为，沉积材料中Si 元素的加入能够改善沉积微过程中熔融液滴的流动性，从而减少缺陷的产生。4小时空蚀测试表明：纯铝涂层的累 积质量损失为137．6rag，约为基体的189％，抗空蚀性能较差；而^J—Si沉积涂层则较好，累积质量损失仅约为基 体的32％(23．8mg)。分析认为，更好的子层间结合质量和高强度枝蔓状Si相的均匀分布是A1．Si沉积涂层拥有较 好抗空蚀性能的主要原因。 关键词：电火花沉积铝合金组织空泡腐蚀硬度 中图分类号：TGll3．12，TGl74．2文献标识码：A 铝合金是现代工业中应用极为广泛的金属材料 电火花沉积制备铝基合金沉积涂层方面的基础性研 之一【l’2J，具有密度小，比强度高等优点。以灿．Si 究，包括沉积特点、添加成分的作用等方面的研究 系合金为例，该类合金通常具有良好的铸造性能， 还鲜有报道，微观组织及其抗空蚀性能等方面的研 大量被用来制造蜗壳、发动机壳体等复杂形状部件。 究报道也不多。纯灿和灿一Si二元合金是用途最为 但其晶粒尺寸通常较大，高强度Si相呈粗大的块状 广泛的铝合金之一，同时兼具有化学成分单一、合 或短杆状沿舢相晶界分布，造成合金显微组织和强 金化简单等优势，因此尤其适合用于基础性研究。 度分布上的严重不均匀，使用中表现出抗空泡腐蚀 作为铝基复合涂层制备方法上的一个新的尝试，本 (气蚀)性能较差等缺点pJ。针对这类问题，目前 文以铸造铝合金部件的表面局部损伤修复为目标， 工业中广泛采用氩弧焊等传统工艺修复【4J，但存在 选用纯铝及成分与基体相近的A1．si二元合金作为沉 热输入高、热影响区大等缺点，容易造成工件的严 积材料，对铝合金电火花沉积涂层的沉积过程、组 重变形，因此不能满足对尺寸精度要求较高的小尺 织特点、硬度分布、涂层形成过程和抗空泡腐蚀性 寸和薄壁铝合金件的修复／再制造要求。 能等进行了初步的研究，以期为后续的相关研究和 近年来，随着高功率电火花沉积设备的研制成 应用提供参考。 功，电火花沉积(ESD)作为一种典型的低热输入 1实验材料及方法 和高能量密度的表面改性技术已经被广泛应用在材 料研究的许多领域中H剖。电火花沉积属于超快速熔 凝过程，具有热影响区小(通常为岬级)、结合界 面为冶金结合等特点，是一种新兴的涂层制备与修 复技术，尤其适合对尺寸精度和变形量要求较高的 高功率电火花沉积设备进行沉积实验。实验参数为： 工件表面进行强化或修复处理。但目前国内外关于 电压60 V，电容420心，单次放电时间30脚。同时 江省重点实验室开放基金资助项目(2010 EM001)，浙江工业大学博士科研起动基金资助项目(56710203006) c