异型阴极电解槽新焙烧方法探索的研究.pdfVIP

·冶炼加工 · ·冶炼加工 · ··冶冶炼炼加加工工 ·· 异型阴极电解槽新焙烧方法的探索研究 刘六伟 王世明 姬振国 胡强伟 胡小京 温铁军 （河南豫港龙泉铝业有限公司，河南 伊川 471300） 摘要：本文通过对阴极电解槽的燃气焙烧法、以阳极碳块作为填充物的焦粒焙烧法以及以电解 质块作为填充物的异型阴极焦粒焙烧新技术方法的分析研究，根据试验数据和运行状况，总结分析此种新 方法在生产实际中运用，能够成功解决异型阴极电解槽其它焙烧方法存在的弊端。 关键词：异型阴极电解槽 电解质块 焦粒焙烧 前言 近年来，我国能源供应持续紧张，电解铝的产能持续扩张，截止2009年，电解 铝产能达2060万吨，电解铝作为高能耗产业，节能降耗历来都是铝电解行业生产管理的焦 点和难点，国家在规划中明令对今后电解铝节能降耗工作有严格要求。不断改进工艺条件和 操作方法，搞好节能环保，不仅关系着企业的经济效益，还是提高企业生存能力、竞争力以 及树立良好社会形象的手段，更是实现向资源节约型企业发展的必由之路。 异型阴极电解槽技术的应用，是我国电解铝行业节能技术性突破的里程碑。但异型阴极 电解槽的焙烧启动方法仍处在探索阶段。目前，国内的异型阴极电解槽焙烧方法主要有燃气 焙烧法、焦粒焙烧法（是以阳极碳块或焦粒作为填充物的焦粒焙烧法）。在生产实际中均存 在一定的问题，河南豫港龙泉铝业有限公司攻关试验的以电解质填充技术的异型阴极焦粒焙 烧法，成功地解决了异型阴极其它方法焙烧存在的难题。 一、 燃气焙烧法 燃气预热焙烧法即使用天然气或煤气等燃料对电解槽进行加热，其原理就是采用燃气混 合空气燃烧后，在空气燃烧系数很低的条件下，高温烟气从燃烧器里出来喷入炉膛，大小操 作面及所有缝隙加盖保温，使阴极表面温度达到900度以上，灌入电解质，进行启动。其主 要优点就是可以有效地控制阴极的加热速度，启动过后电解质洁净，利于生产。缺点是，燃 气焙烧预热是从阴极表面进行加热，难以保证阴极碳块及内衬整体温度均匀升温，容易产生 较大的热应力，导致阴极和内衬开裂。其次，在焙烧过程中多余的空气会使阴阳两极氧化， 尤其是阴极的氧化，对电解槽的影响将无法逆转的。另外，燃气焙烧预热法操作相对复杂， （ ） 2 安全系数低、投资较大 。 二、以阳极碳块作为填充物的焦粒焙烧 法 以阳极碳块作为填充物的焦粒焙烧 阳极碳块 法仍然以焦粒焙烧方法为基础，将异型 焦粒层 阴极电解槽“凹”面部分用阳极碳块进 阳极碳块 行填充，进而实现阴极表面的相对平整， 填充部分 在这一个相对平面上铺设焦粒，安装新 极（如右图1所示）。利用焦粒和阳极碳 电解槽 块作为电阻体，通电后产生热量，进而 异型阴极 槽壳 实现电解槽焙烧目的。此种方法在我公 图 1 炭块形状 司21台电解槽成功使用。但存在很多弊 端：（1）、启动时，必须将填充在阴极凹槽中的的阳极碳块全部及时打捞出来，如果打捞过 晚或者打捞不干净，电解槽阳极就会出现长包、阳极多组脱落等严重事故。（2）打捞阳极碳 块时须将电解槽所有阳极依次拔出，打捞完毕后再装入电解槽，这种“开肠破肚”的操作方 法，使刚刚启动电解槽电解质粘度严重增大，质水平直线降低，给新启动的异型阴极电解槽 （） 带来很大影响 3 。且打捞出来的 “阳极碳块和碳渣”中带有大量电解质，造成物料浪费严 重。同时还给职工增加很大劳动强度。（3）、在打捞填充的阳极碳块之前，必须将电解槽小 面还