水泥搅拌桩施工降技术交底.docVIP

施工技术交底记录表 承包单位：西部中大建设集团有限公司 合同段：总承包部第一分部 监理单位：广西交科工程监理咨询有限公司 编 号： 工程 名称 路基沉降处理 桩号及部位 K3+200-K3+300段路基沉降处理 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 K3+200-K3+300段路基沉降处理 一、工程说明 该段路基因未经过自然沉降期，便施工路面结构层。现路基沉降，经过业主、监理、总承包部、一分部相关人员现场勘察，决定对次段沉降路基施工水泥搅拌桩。水泥桩桩长9.8m，桩径50cm，桩间距为1.5*1.5m，褥垫层厚度为30cm。褥垫层顶部铺设双向80KN/m土工格栅一层，土工格栅铺设完成后，填筑级配碎石或粗粒土施工96区路床顶。 施工范围示意图： 图中阴影部分为水泥搅拌桩施工范围，施工宽度为路基96区顶宽度，路基左右幅处理长度如图所示。左幅处理100m，右幅处理50m。 水泥搅拌桩施工 （一）路面结构层破除 路面结构的基层、垫层破除后，可用于K4+330-K4+370路基填筑。路面结构层破除、清运完成后，对路基顶部进行平整，以便水泥搅拌桩机械进场施工。 （二）水泥搅拌桩施工 1、水泥搅拌桩桩径50cm，桩长9.8m，桩顶标高至96区顶距离为0.5m。褥垫层厚度为30cm，采用级配碎石施工，褥垫层至少覆盖水泥桩顶20cm。 水泥搅拌桩采用湿法施工。 2、水泥土搅拌桩施工工艺流程 工艺流程为：地上(下)清障→深层搅拌机定位、调平→配制水泥浆→边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面→重复边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。施工工艺流程详见下图。 水泥搅拌桩施工 (1)施工准备 施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。清理整平原地面，使钻机能稳定摆放，并做好排水工作。设备组装时设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。安排材料进场。 (2)桩位放线 根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作。桩位定位方法现场插木质短棍表示，木质短棍入土深度不少于25cm，并用白石灰作标记。 (3)搅拌机就位 移动搅拌桩机就位，用塔机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度偏差不大于1%。 (4)钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，先启动内钻杆钻头(反向)，后启动外钻杆钻头(正向)，然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 (5)喷浆搅拌下沉 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度按0.38～0.75m/min控制，工作电流不应大于70A。同时开启喷浆装置，在内钻头(反向)入土后喷浆，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头(正向)入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压浆；与深层处的软土搅拌，边喷浆边搅拌至要求的加固深度。 (6)提升喷浆搅拌： 水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，再以0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高以上30cm。 (7)重复上、下搅拌及喷浆： 水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。 (8)停机移位 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。 (9)桩顶处理 水泥土搅拌桩应施工到地面，将质量较差的0.3m桩顶端人工清除后，再施工褥垫层。 褥垫层施工 桩体检测合格后，应破除质量较差的0.3m桩头，摊铺级配碎石垫层。级配碎石垫层采用粒径为小于2cm的碎石，应采用未风化的天然砾石或轧制碎石而成的级配碎石。 采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。 （1）摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。 （2）机械碾压：碾压是保证垫层达到密实度要求的关键工序。碾压按照 “先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间