变送器校准规程.docVIP

1．目的： 为了确保安全生产过程用于监视压力、液位、流量参数的仪器的准确性，特制定本自校规程。 2．适用范围： 2.1本规程规定了压力变送器和差压变送器的技术要求，校准设备，校准方法和校准结果的处理； 2.2本规程仅适用于公司内部B类计量器具规定范围内的压力、差压变送器的校准。 3。技术要求：3.1外观检查 3.1.1包括铭牌、标志、外壳等； 3.1.2外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.1.3检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 3.2内部检查 3.2.1包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 3.2.2内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 3.3变送器密封性检查 3.3.1 将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏； 3.3.2将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏； 3.3.3将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏； 3.3.4变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。3.4绝缘性能检查 3.4.1用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 3.4.2输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻?≥20MΩ。 3.5压力变送器的相对百分误差±1.0?%。 4。校准设备： 校准变送器的设备：标准压力发生器5。校准方法： 5.1?拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表； 5.2按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）； 5.3校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 5.4?误差计算：????????????????????????????△＝（A－A1)/A×100% 式中 △ -- 相对百分误差???????????? A?--?测量值???????????? A1?--?标准值相对百分误差在±1.0%范围内为合格。 6．故障变送器处理办法： 6.1标准仪表输入显示下量程值，后拧开被校准变送器顶盖上认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出下量程和上量程校正口：螺丝校正的用螺丝刀微调下量程螺丝、按钮校正的按住下量程按钮两秒钟.2上量程值的零点调整参考6.1； 6.3如一次零点调整未能成功，可进行多次调零； 6.4量程值按说明书多次（最少三次）进行零点和量程的调整，如各检验点误差仍大于规定允许误差，应考虑做降级使用或做报废申请。 7．校准记录：7.1校准过程的各项数据应详细填写在压力、压差变送器校准记录台账上； 7.2校准合格的仪表粘贴公司内部准用证，并在准用证注明本次标校准日期和下次校准日期； 7.3校准不合格的仪表按6步骤进行调零，然后再按5步骤校准； 7.4多次校准后仍不合格的变送器要做降级使用或做报废申请，并做好仪表设备变迁记录； 7.5校准记录台账由动力分厂仪表组记录、保存，校准仪表后需分厂主要负责人签字确认； 7.6质量管理部计量科按周期检查记录，并与现场核对。 8．校准周期： 除质监局定期（1年）检定的A类计量器具压力变送器外，现初步拟定在六个月的周期内，对公司所有属于B类计量器具压力压力变送器开展公司内部校准。由质量管理部计量科、动力分厂仪表组、各分厂相互协调配合进行校准工作。 压力、差压变送器校准规程 适用范围：通 用 版本 A0 编 制 XXXXX有限公司 1 2 XX/XX/XXX-XX-2011 审 核 标准化 批 准