次氯酸钠发生系统技术全面介绍.docVIP

次氯酸钠发生系统技术全面介绍 来源：中国环保网 一、简介 次氯酸钠发生系统是一套全面、完备、高效的次氯酸钠现场制备以及投加系统。本系统包括配水装置、发生装置、存贮及投加装置、清洗装置、全自动控制装置。次氯酸钠发生器是发生装置的核心设备，主要技术指标均达到和超中国GB12176-1990《次氯酸钠发生器》中的A级指标。 二、原理 ?盐水配水装置：自来水进水经软水器软化后，水中的钙、镁离子被去除，生成软化水。一部分软化水进入软化水箱存贮，为次氯酸钠发生器提供稀释水；另一部分进入溶盐箱溶解食盐，成为饱和食盐水。饱和食盐水经计量泵与稀释水精确配水混合，进入次氯酸钠发生器。 　　发生装置：在次氯酸钠发生器中，3%的盐水或海水通过电解反应，生成次氯酸钠溶液。总反应方程式如下：NaCL+H2O+电→NaCLO+H2↑? 　　存贮及投加装置：发生器产生的次氯酸钠溶液输送至次氯酸钠储罐存储，鼓风机连续将储罐内氢气稀释，达到安全浓度排放。次氯酸钠溶液按需由耐腐蚀泵投加至加药点。 　　清洗装置：耐腐蚀泵从酸箱中吸取酸溶液，定期对次氯酸钠发生器电极进行清洗，保持设备正常运行。 ??? 自动控制装置：系统所有装置由控制柜集中准确控制，是系统安全、高效运行的指挥中心和控制中心。 ? 三、技术特点 ? 1.电解管采用模块化设计，根据次氯酸钠需用量的不同,所提供的设备可增加或减少模块,既满足用户需要,又能保证定型模块生产工艺的成熟和完善,保证产品质量。????? 2.采用独特的复合式电极连接方式，整个结构连接件极少，将接触电阻降至最低，减少了连接件上的产热量，电解电压比常规低10%-15%，经济节能,效率高，对于减少副产物具有积极作用。 3.分流电解，能减少20％左右盐耗和电耗、减少50％左右副产物--氯酸盐和溴化物，并能大幅降低出水温度，提高电解效率，延长电极寿命。 4.机组式设计，包括溶盐系统、盐水配水系统、电解管系统、排氢系统和酸洗系统等，结构紧凑，占地面积小。 5.完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成，并且根据用户的不同需求，可定制PLC自动控制系统和现场操作液晶屏。 6.特殊的电极布置方式，保证电极产氢在电极表面迅速逸出，减小电解液电阻，降低能耗，提高电解效率。密闭式结构，推流式电解，电极高度仅120mm,氢气能迅速逸出电极区。 7.次氯酸钠生产过程中通过管内即时排氢技术，将电解产生的氢气迅速排出电解管。保证电解管内电解液的良好状态，防止电极暴露，从而不仅能够提高次氯酸钠生产的电流效率，而且可以提高电极的使用寿命。设有电解过程中氢气排出专用通路，减少氢气对电流的阻碍。 8.可选配进水预热换热器。当进水温度低于10℃时，电极寿命将大大缩短。通过选配进水换热器，利用出水热量加热进水，使进水温度提高5℃以上，从而保证电极寿命。 9.次氯酸钠产品的浓度控制在0.7～0.9%（试验表明，浓度高于1%副产物将大大提高），严格控制消毒副产物。 10.复极式电极，析氯电位低，电极寿命长，连续电解寿命五年以上。 四、不同水质的参考加药量 1.循环水杀菌灭藻，加药量一般为3～5mg/L。 2.自来水消毒杀菌，加药量一般为1～3mg/L。 ??? 3.中水处理，根据中水来源的不同选择不同的加药量。 ?? ????污水处理后生产的中水，加药量一般为5～10mg/L。 ?? ????石油行业的回填水（注水），加药量一般为3～6mg/L。 ?? 4.医院排污杀菌消毒，加药量一般为30～50mg/L。 ?? 5.养殖业畜舍消毒杀菌，加药量一般为5～10mg/L。 ?? 6.畜产品消毒杀菌，加药量一般为1～3mg/L。 ?? 7.蔬菜、果品及食品的杀菌消毒，加药量一般为1～3mg/L。 ?? 8.宾馆、饭店、医院、食品与肉类加工企业及公共设施环境的消毒，加药量一般为1～3mg/L。 ?? 9.纺织、印染和造纸行业的产品漂白 ?? ?? ??纺织印染的胚布漂白，加药量一般为1～3g/L。 ??? ??造纸业的纸张漂白，加药量一般为0.5～1g/L。 产品特点 ． 运用成熟的盐水电解技术 ． 原料为水、电、盐，易得，无需运输及贮存危险原料 ． 消毒液浓度低，成份稳定，制取成本经济 ． 全自动运行，维护工作量少 ． 机组化设计，集制取及投加一体，设备投资低 ． 适用于小型水厂加氯系统改造 ． 适用于二次水箱补氯，拒绝红虫滋生 ． 适用于游泳池、景观水、雨水、中水回用杀菌消毒 ． 满足医院、饭店、洗衣房和养鸡场的消毒液需求 技术参数 有效氯浓度：7.0-9.0 g/L 输入电源：220V，三相，50Hz 环境温度：0℃～40℃ 进水温度：5℃～30℃ 进水压力：0.2～0.4 MPa 盐耗：3.5kg / kg Cl2 交流电耗：5.4～6.0 KWh AC/ kg