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TA，温度梯度对旋压圆筒质量的影响 韩冬陈辉 中国航天工业总公司7414厂西安710000 擅要工业纯钛TAl具有较高的延伸率，是一种良好的旋压材料，该材料存在着不同于其它技术的性能特点．影响和制约着 钛圆筒旋压的质量和精度。本文从TA．的性能特点入手，提出钛圆筒旋压裂纹产生的根源是材料组织温度梯度过大，并通过相 应措施减小温度梯度．旋压出表面质量好，无裂纹产生的钛圆筒。 关健词温度梯度TA．旋压裂纹 l前言 近年来，钛及钛合金由于具有较好的工艺性能及良好的耐蚀性，在航天飞行器、防蚀储罐、化学反应器 等领域得到广泛的应用。利用TA。热轧钛环进行热旋压是大型铜箔生产设备——生箔机阴极辊制造的关键工 艺；也是钛金属在旋压领域加工的新产品。由于钛筒阴极辊的加工质量直接影响着铜箔的生产质量，因而从 技术上要求钛筒具有很高的加工精度和致密均匀的组织结构，钛筒表面决不允许有裂纹产生。 钛及钛合金在其性能结构上与常用的低碳钢，中碳调质钢有很多不同之处，如钛金属没有明显的物理屈 服极限，在静载下还有伪弹性、冷蠕变、吸收有害气体污染、记忆效应等特点。另外，在不同的温度范围， 钛金属具有不同的物理和机械性能指标。例如，在钛圆筒旋压时，高温下材料温度梯度直接影响着钛圆筒旋 压的表面质量和加工精度。尤其是旋压表面裂纹是钛筒旋压的主要质量缺陷。消除这一质量缺陷，关键要控 制材料受热变形过程的温度梯度。 2性能对变形的影响 工业纯钛的化学成分、机械及物理性能(常温下、M状态)如表l、2所示“。。 试验采用的TA。所含杂质成分均不大于表中所列的值。 表l TA。的化学成分 表2 TA。物理性能及常温下机械性能(M态) 率为30％～40％，塑性及强度指标较好。温度(T)及变形速度(￡)对钛及其合金的塑性有很大影响，旋压过 程中，变形速度对其变形影响不大，随着温度的升高，钛及钛合金的塑性呈抛物线变化，300℃～400℃以内， 影响程度不大。当温度升至450℃以上，塑性指标增大，随着温度的升高，强度指标快速下降，因而钛在高温 下具有很好的旋压性能。 钛是一种高活性金属，其活性可随温度的升高而加快。常温下它很稳定，但在500℃～560℃时吸氢，500 ‘c时钛表面被氧化，随着温度的升高，氧化膜失去了保护作用：常温下。钛吸氢速度很小，其吸氢量，o．02％， 在250℃以上吸氢速度加快，500℃～600℃时达到最大值。钛对气体的吸附增大了钛材的杂质含量，而且分 布不均，这就大大地降低了材料的塑性指标，增大了材料的变形抗力；尤其是过多的吸氢会导致氢脆，形成 钛表面金属硬而脆的脆化层污染，这种脆化层可使旋压钛圆筒产生脆裂。 为了提高钛材料塑性，降低强度，避免有害气体对材料的吸附污染，我们将毛坯的旋压温度设置为400 ℃～450℃。 3温度梯度影响 在450℃温度下进行钛圆筒热旋压，钛材料处于最佳旋压状态；但在旋压过程中圆筒内外表面都出现大范 围密集型小裂纹，直接影响着圆筒旋压质量(见表3)。 表3产生表面裂纹的钛筒旋压情况 经过多次的试验并研究分析表明，产生钛圆筒旋压裂纹的根源是材料变形时内部本身的温度梯度过大造 成的。 钛圆筒旋压工艺过程如下： 炉中预热毛坯到450℃，保温2～3小时；同时用电炉和乙炔火焰枪加热模胎，当模胎表面加热到250℃～ 270℃时，坯料出炉并装上模胎进行旋压。 在装料旋压过程中，钛坯表面的热量在通过辐射、空气对流、模胎传导不断散失，尤其是传导散失热量 很大，因为钛金属导热性很差，热导率为17．16w／(Ⅱk)；而与之相接触的钢制模胎是热的良导体，热导率 低，而钛材料内部温度几乎保持不变。这样在钛材的表面和内部形成了很大的温度差；由于温度差的存在， 使得钛的内部具有很大的塑性和较低的强度，很容易流动，而表面材料由于温度低，变形不完全，金属流动 受阻，旋压时材料表面会产生很大的拉应力，使其表层出现沿45。方向产生裂纹。 4消除裂纹的措施 由于钛圆筒表面产生裂纹的原因是钛材的温度梯度所致，因而要消除裂纹必须有效地减小钛材的温度梯 度。 4．1控制散热时间，降低散热量。 分，提高了加工效率，有效地缩短了钛材散失热量的时间，降低了加工过程的温度梯度。另外，在旋压时， 采用一种新型加热燃料