对板形问题的研究的若干意见.pdfVIP

{；{ljj j{{{i{ i{ 1)重轧制工序的研究及控制，而忽略其它工净I 2)重控制机村的单一效果及能力，而忽略控制综台虎化； 3)重实际检测，而少用仿真技术．理论研究由于条件的限制，对生产的指导作用发挥得不够． 显然，传统的研究方法有一定的局限性，据此板形问题研究今后应突出综合治理，亦邸： 1)全工序的综台考虑I 2)各控制扭{勾的综合考虑及优化控制策略f 3)潜在扳形与显在板形综合考虑； 4)来料与工序控制能力的综合考虑} 5)仿真研究与生产研究综合考虑， 6)要解决工艺参数的控制问题。 3板形综合治翌 3．1产品诊断 板形也同其它事物一样，既或开始于一个同一的初蛤状态，那么在以后的生产过程中，由于生 产的不确定性，就会出现多种可能性．也就是说，从来料到产品轧成，由于影确的困素众多，而且经 常变化，在某时期某一因素可能是髟哺板形的主要因幕，而经过治理，其它因素又可能成为主要因 素．板形可能逐步地得以改善．也可能在某一工序恶亿．必须注意这种生产不确定性造成的结果， 如忽略这一点，将延缓板形研究和治理的进展，所咀研究板形首先要重视它的整体性．研究它的协 调及相互关系。 因此，全过程的板形诊断及识别就非常重要，在扳影整体研究过程中，应当判断确定在当时条 件下影喻扳形的关娃环节和主要因奈及控铡范日， 我们用模式识别的方法“3对某冷轧厂当时的情况兰；j了诊断，经过囊类、调优得出板形优化工 艺区间如表1所示，自然这些因素将随时间的变动，在芸一时期的关键因素经过治理，可能转化为 非关键因素．可见，用此方法对生产全过程的质量诊断，可为综合治理提供条件及依据， 寰I推荐工艺箍最 1270×1．s0 工艺妻投 酒整筢田 单位 工艺参盂 调整范田 单位 乳机轧翘力 91S～96910‘N 早蔓矗署嚣张力 3 5～5．O lO‘N 耗机cvc移动量 3650～5Zooo．ol，《 平蔓矗毒曲张力 4．S～6o io(N 连轧机耷辊量 566～7n0．01％ 平燕枉乾剖力 115～20710‘N 退失控铡程窿 705～712 ℃ 早整毛耷埋力 一5l～32lO‘H 逼业毒苦温度 572～67t℃ 早蔓氕熏伸事 9 0 逼业对舟 5～72 h 3，2原料精度 如果投有高精度的来料．仅有高精度轧机也不可能兑盘高精度的产品，现在已为大家所认同。 冷轧后的板带凸度取决于热轧来料的断面，这一簧念已被许多研究所证实。 前面已经指出，板形与沿板宽的金届流动有关。 的凸度呈比例关系．即： ·24· Ck C。 C。 ^^h。h。 a】热札后 l。[三薹LL。J—ft 1 L—LJ一』一Li—L—』—LLu O47j O{5 042≮ c)甲碴后 日2．^壅轧件断面 式中：C为凸度； h、c、t表示热轧、冷轧、平整的下标； h为轧后厚度。 3．3经济台理的控制方案 产品精度控制运用了各种方法和各种技术．那么现在就