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工业余热利用设备和系统 肖云汉 中国科学院工程热物理研究所) 摘 要 回收、利用】：业余热是各种工业节能中最后实施的、也是广泛采用的重要措施．本文分析 余热回收用的换热器、余热锅炉、动力回收、热泵和系统化技术等，以开拓余热利用途径． 一、引 言 能源效率和节能是实现可持续发展战略目标最有效、晟经济的途径，“坚持开发与节 约并举，把节约放在首位”是我国能源战略的基本方针．为了谋求能源的合理利用，首先必 须努力使为完成目的而投入的能源最少．然而，由{二技术的限制，仍然残留有末起有效作 用的热及起有效作用完成任务后剩余的热，将其再利用就是余热的回收利用．在各种节能 途径中，回收利用余热是最后实施的、也是广泛采用的重要措旋，是节约能源、改善环境、 提高企业经济效益的有效措施． 从1980年起，我国工业余热利用已经历三个“五年”计划，水平逐步提高．“六五”期 间，余热量多，利用水平起点低，采用一般余热利用技术也取得了良好的效益．投资约356 元／tce．“七五”期间，回收利用难度增大，通过对国外先进技术的消化、吸收、提高．形成了 自己的技术，使我国余热利用技术水平有了较大提高．“八五”期间，在推广已成熟技术的 同时，研究开发引进中规模与难度较大的余热利用技术，缩小了余热利用技术水平与工业 发达国家的：差距．为了组织好“九五”余热利用项日，开展r“工业余热节能潜力和途径研 究”，1996年底通过了国家经贸委资源节约综合利用司组织的评审，达到了预期目标：研 究了主要耗能工业的余热利用，提出了我国工业余热利用节能潜力和“九五”期间建议安 排的工业余热利用技术改造示范项目，为编制“九五”期间节能技术改造年度示范项目计 划提供依据[1]．为了推进我国工业余热利用，同时开展了“国内外工业余热利用技术现状 1． 和发展前景”的专题研究，本文报告有关结果[2 二、换热器 1．高温换热器 650。|C以上的高温余热，来自各种工业窑炉，品位高而且集中，如何尽量少贬值地加以 ·6· 瞳。， 利用，是余热川收的重要课题，大力发展高温高性能换热器是关键．同内高温炉窑的空气 预热温度达50u(的鳗占1 2‘K定有，高温固体’i熔渣余热利埘水平亟待提高，节能潜力很 大． (1)陶瓷换热器 对1000(、级的高温烟气．高温陶瓷材料在性能卡¨造盼方面呈现出优势．用上业陶瓷 制成传热管(光管或肋片管，以取代耐热钢管，既能承受更高的温度．经久耐用．传热性能 良好，还可大幅度地降低造价．陶瓷换热器丰要用于工业窑炉的气体余热回收，用来加热 新鲜空气，节约燃料。其丁：作温度可高达1500 c，比金属换热器高日{500c左右．陶瓷板翅 换热器，叮经受1000 c的高温．美吲陶瓷换热管发展较快，并实现厂陶瓷管的小口径化． 国内使用的碳化硅管换热器，效果很好．饥械行业有关单位J}：在积极开发和完善陶瓷换热 器和碳f|二硅管换热器，以适应1000C以上的高温烟气余热利用的需要． (2)蓄热型换热器 蓄热犁换热器借助r高温气体JJⅡ热热介质．利用其显热和伴有相变的潜热来加热低 温气体，主要有固定床、移动床和流化r蕞．在固定床中，高温气体和低温气体依靠换向阀的 切换，交替地流过蓄热型换热器中的同定型热介质，如蓄热室、热风炉和卵石加热器等．在 移动床中，两种气体分别流过不同