电站锅炉压力容器发展概况.docVIP

电站锅炉、压力容器业发展特点概况 　　 为顺应电力建设发展和满足大型电站机组生产需要，我国自“六五”计划起头就引进西方强国D-E公司300MW、600MW锅炉全部设计和制造技能，并成功地试着制做出国内首台600MW考核机组，为我国大型火机电组的制造奠定了基础。“七五”、“八五”期间，锅炉行业所属主导企业以蛇形管和水冷壁为重点，率先引进了国外先进烧焊设备和技能，如直管对接MIG焊、热丝机械TIG焊和管屏角焊缝脉冲MBG焊设备等，填补了国内该领域的空白。目前，以TIG/MIG熔化焊为主的蛇形管生产线，已在国内各锅炉压力容器行业获患上了广泛的应用。“九五”期间吸收引进了膜式壁管屏生产线，即双生法埋弧焊和一次成型MBG焊，为锅炉水冷壁产物达到世界水平打下坚实的基础。到目前为止，我国锅炉行业已相继为国内和国外生产电站锅炉300MW级200余台，600MW级约10余台，主导企业电站锅炉年生产能力均达到和跨越3000MW/年，最大为4500MW/年，这对我国西部大开发和西电东送的发展战略供给了极其有利的设备前提。 　　1．1．2压力容器行业 　　跟着我国鼎新开放形势的发展，通过“七·五”、“八·五”、“九·五”几个五年计划的改造，国内各首要压力容器制造厂，在烧焊生产能力方面都获患上了极大的提高。这种发展大抵可以分为两个阶段，第一阶段在“七·五”期间，各容器厂纷纷举行烧焊设备的更新改造，引进了一大批国外先进的烧焊设备，如窄间隙焊机、多功能氩弧焊机、小口径管内壁堆焊机等等。金州重型机械厂将容器车间近70%的烧焊设备更新为进口设备；兰石厂一次就引进了30台埋弧焊机。这种批量地引进国外设备，不但极大地增强了烧焊实力，更首要的是跟着先进设备的引进，先进的烧焊工艺技能也在国内获患上了广泛地推广应用，这就为压力容器烧焊技能水平上一个新台阶奠定了坚实的基础，使我国压力容器行业的烧焊机械化水平达到了60%以上。第二阶段以“八·五”、“九·五”期间为重点，为了容器大型化和国产化的需要，各厂分别以自己的主导产物为目标，有针对性的增加烧焊生产能力，如上海锅炉厂有限公司为制造重量达560T的大型加氢反应器，增加了一批先进烧焊设备；兰石厂经过改造后，烧焊实力大大加强，自80年代末生产出国产化第一台高压罗纹锁紧式换热器以来，已生产了近50台同类产物。以西方强国UOP专利技能著称，烧焊、制造、安装难度极大的四合连着续重整反应器，近十年来该厂已生产了6台，完全替代了进口。神州第一重型机械集团公司近十年来，相继生产出了一批大直径、大壁厚、大吨位的锻焊式热壁加氢反应器，最大壁厚达281mm，单台总重近1000T；南京化工机械厂为30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素装置制造出了核心设备—氨合成塔和尿素合成塔，并生产了直径达7m的大型卧式贮罐。这些不但标志着我国压力容器制造行业烧焊技能发展的突飞猛进，同时也使各类压力容器的国产化水平进一步提高，为神州加入WTO后，压力容器制造业进一步打进国际市场做好了充分准备。 　　在国际上，以日本和欧洲为代表，在压力容器烧焊方面，首要以容器大型化为目标，开发相干的技能，特别是一些新材料、新钢种的烧焊技能获患上越来越广泛的应用，同时在提高烧焊质量方面，无论从工艺设备上和烧焊材料的研制方面，都取患上了长足的进展。而这些新材料、新技能的出现，正在不断地被国内各涉及企业加以引进，这无疑会更加增进我国压力容器烧焊技能的进一步发展。 　　1．2锅炉压力容器制造企业技能进步成就 　　1．2．1锅炉大型受压部件烧焊工艺与装备 　　1．2．1．1水冷壁烧焊趋向大型化和饶头化 　　膜式水冷壁管屏现实上是锅炉炉墙的首要受压部件，为减低产物成本，现代化大型锅炉的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁钢烧焊而成。并且从保证密封和传热的目的思量，必须采用双面烧焊，将光管和扁钢用连续焊缝拼接方法达到成品宽度的管屏。 　　一台300MW电站锅炉膜式水冷壁部件管屏总面积约4000平方米、焊缝总长度达27万米。因此不采用高效率的专用成套设备是很难完成上述生产使命的。以德国BBBDODK公司开发的膜式水冷壁系列专用成套埋弧自动焊装置，采用“双生法”技能，最早用于生产。其中KOMESMB800型和1600型烧焊设备能通过最大管屏宽度为800mm和1600mm的单元膜式水冷壁管屏。该设备属于固定框架式烧焊工作站，机床具有钢管和扁钢定位、夹紧、送进、烧焊和焊剂自动回收等功能，一般都装有四个或者八个焊头同时完成水平位置四条或者八条角焊缝的烧焊。此技能操作简单，对管子和扁钢外貌要求不高。上海锅炉厂有限公司和武汉锅炉集团公司等单位从德国引进了KOMESMB800型、1600型、P3200膜式水冷壁专用成套设备，取患上了较好的应用效果和经济效益。 　　膜式壁光管加扁钢