预焙阳极生产工艺.pptVIP

预焙阳极生产工艺 预焙炭素阳极的生产工艺及设备 　 目前炭素厂主要的生产工艺流程如图1。 石油焦 沥 青 ? 粗 碎 破 碎 ? 煅 烧 ? 中 碎 熔 化 ? 筛分分级 球 磨 粗 粒 中 粒 细 粒 球磨粉 残 极 生 碎 图1 预焙阳极生产流程简图? ? ? ? ? ? ? ? ? ?  预热 混涅 成型 焙 烧 预焙阳极 阳极组装 原料的准备和煅烧1 原料的准备 包括内容：原料的验收入库和煅烧前的准备。 进厂石油焦首先通过带网格的受料漏斗进行筛选，其中小于300mm的料进粗碎设备进行破碎，而大于300mm的料需经人工打碎后再进漏斗过筛。粗碎设备：主要有齿式对辊破碎机或颚式破碎机。其技术要求是：石油焦破碎完毕后粒度控制在50-70mm。 进厂的沥青经破碎后送入沥青熔化槽进行熔化，使其成为液体沥青。一般破碎沥青的设备多为环锤式破碎机。 2 石油焦煅烧 1、煅烧的目的： 1）、排除原料中的水分和挥发分； 2）、促使单体硫气化和化合态硫的分解； 煅烧的结果：提高原料的真密度、机械 强度、导电性和抗氧化能力。 2、煅烧的主要技术参数 控制煅烧带温度不低于1250℃，不高于 1350℃。 3、煅烧设备 煅烧设备主要有回转窑、罐式煅烧炉、电热煅烧炉等三种，目前，大多数炭素厂采用回转窑，。 成型 包括工序：预热、混捏、成型 1 预热 1、目的：将各种粒级的骨料混合均匀并加热，为混捏工序打基础。 2、技术参数：要求骨料从预热螺旋出口的温度要达到140-160℃。2 混捏 1、定义：将各种粒级的骨料与粘结剂在一定温度下搅拌、混合，从而获得塑性糊料。 2、目的： 1）? 物料混合均匀； 2）? 不同颗粒达到合理堆积，提高密实度； 3）? 粘接剂渗透到各种骨料的空隙中，提高了物料的粘接性和密实度。 3、混捏设备 双（单）轴搅拌混捏锅：是间歇生产方式，比较适合于规模不大的炭素厂。 双轴搅拌连续式混捏机：是连续生产方式，适合于规模较大的炭素厂。 目前混捏设备的加热方式（热源）主要是蒸汽或电热。 成型 制备 阳极生块 阳极仓库 吊装阳极生块 1、定义：成型是将混捏好的炭素糊料用加压设备压制成具有一定形状和具有较高密度的半成品（生块）。 2、成型设备 在炭素材料生产中常用的成型方法有挤压法和模压法，还有振动成型法、等静压成型法和捣固法。铝用炭素阳极的成型方法多用振动成型法，使用的设备为振动成型机。 3、成型原理 利用高速振动（每分钟达2000-3000次，振幅为1-3mm）的振动机组，使装在成型模内的糊料处于强烈的振动状态，使炭糊获得相当大的触变速度和加速度，在颗粒间的接触边界产生应力，引起颗粒的相对位移，使糊料内部空隙不断降低，整体密度逐渐提高，达到成型的目的。 4、成型工艺及技术参数 每一块炭素阳极的成型生产周期包括固定成型