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聚氯乙烯糊树脂和涂层加工 绪论 一 聚氯乙烯糊树脂 聚氯乙烯（PVC）糊树脂主要以制成糊状形式来加工应用，，人们也常称此种糊为增塑糊（plastisol），是未加工状态下的一种聚氯乙烯混合物PVC pastes形态。PVC糊树脂常有乳液和微悬浮聚合方法制造。 一聚氯乙烯糊树脂 聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合经过搅拌形成稳定的悬浮液即为pvc增塑糊、pvc溶胶。根据制品的要求，配方中还需要添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及其他添加剂。 聚氯乙烯糊树脂因为微细（二次粒子为30-70u），一次粒子粒径（0.1-0.2u），糊树脂的性能主要取决于初级粒子粒径的大小和粒径的分布。目前聚氯乙烯糊树脂的聚合方法主要有氯乙烯乳液种子聚合生产工艺氯乙烯乳液连续聚合工艺、氯乙烯微悬浮聚合工艺生产。 聚氯乙烯增塑糊 Pvc增塑糊中复合增塑剂含量35-75份，糊树脂中的在增塑剂中很快“崩解”为初级粒子，如果糊树脂的粒径过大（大于0.1-0.2u）则发生粒子的沉降，无法形成稳定均一的增塑糊。 增塑糊在不同的剪切力和剪切速率的情况下的流动特性（在增塑糊配料过程中强力高速搅拌机的选择和搅拌速度的分档的理论基础） 但 膨胀型：聚氯乙烯糊树脂的粒径分布较窄，当剪切速度增大时溶解度增大，糊粘度随着剪切速度的增加而增大。 假塑型：当加入较小粒径的扩大粒径的分布或形成双峰分布（大-小），开始时糊粘度随剪切速度增大而增大，但随着小粒径置换出增塑剂起稀释作用，粘度出现下降的趋势。 牛顿型：糊粘度不随剪切力和剪切速度的变化 屈服强度：增塑糊在一定的剪切力下并不流动，因此增塑的制备需要施加的最小剪切力 （搅拌机的选择和功率，包含在试验机的实验搅拌机，剪切速度即搅拌机的转数，当然包含搅拌桨的设计、高度、容积等整体效果，原材料糊树脂的基本性能，吸油性、粒径分布还有增塑剂的溶解种类和效率及其他的添加剂） 因为增塑糊的粘度和以后加工的工艺性有密切的关系，所以在生产前均要求对生产的配方原料进行试验配方糊粘度。 工业应用增塑糊的类型： PVC增塑糊------由PVC糊树脂加入增塑剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，液相只有增塑剂 PVC稀释剂-----由PVC糊树脂加入增塑剂及稀释剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，液相只有增塑剂及稀释剂组成。 PVC凝胶糊------由PVC糊树脂加入增塑剂及胶凝剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，达到合适的致流值，液相只有增塑剂 PVC稀释胶凝剂---由PVC糊树脂加入增塑剂及稀释剂和胶凝剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，达到合适的致流值，液相只有增塑剂及稀释剂组成。 PVC糊树脂和悬浮树脂的区别 悬浮法树脂：粒度50-250u，表面有一层膜，外形为无规型，具有多空隙特性，用途制造软硬制品。悬浮粒子只能在增塑剂中发生溶胀，而不能“崩解”为一次粒子，也不能成为增塑糊。 PVC糊树脂：初级粒子0.2-2u，干燥后的二次粒子30-70u，通常为球形。特性是二次粒子遇到增塑剂后会“崩解”为一次粒子，形成溶解后的粘度稳定的增塑糊。 表1 悬浮树脂和糊树脂性能 项目 糊树脂 悬浮树脂 树脂粒径um 还原初级粒子 颗粒形状 空隙率 表观密度 残留添加剂 成糊性 树脂成本 主要用途 30-70 0.1-2 球形 无 0.25-0.45 多 好 高 壁纸，地板，涂层 50-250 不能 无定型 有 0.4-0.6 少 不能 低 挤出，压延，注塑 第二章 聚氯乙烯糊树脂主要特性指标 沈阳化工股份有限公司聚氯乙烯糊树脂指标 一、性状：PVC糊树脂系聚氯乙烯均聚物，可于增塑剂及其他助剂混合调配PVC糊而涂于涂布、回转成型及浸渍，喷涂发泡等加工工艺，外观微白色微细粉末，平均粒径1-2μm。二、质量指标：Q/SHG19-2008 牌号 指标 项目 PSH-10 PSH-20 PSH-31 PSM-30 PSM-31 PSM-70 PSL-10 PSL-31 PSH-30 PSM-31A 树 ? 脂 外观 白色细微粉末 聚合度 - P 1580-1780 1230-1430 880-1080 1630-1830 1030-1230 挥发份，% ≤ 0.50 0.70 0.50 堆积密度,g/cm3 0.20-0.40 筛余物,mg/kg ≤(筛孔径,0.15mm) 10.0 残留氯乙烯单体, mg/kg ≤ 5.0 混合物 B型粘度,30℃ mPa·s 1000-2500 2500-7500 1500-6500 3000-8000 1500-6500 3500-18400 1000-2500 1500-6500 500-3000 2000-5000 DOP：树脂(份) 65/100 100/100 65/10