联箱管座角焊缝疲劳裂纹的超声波检测.pdfVIP

联箱管座角焊缝疲劳裂纹的超声波检测 山西霍州发电厂贺卫国程竞雄 【摘要】锅炉设备的老化，突出表现为一些应力集中部位的疲劳捐伤，特别是疲劳裂纹的 扩展，直接威胁设备的使用安全。本文介绍T采用超声波探伤的方法。对联箱管座角焊缝疲劳 裂纹的准确判定，作为一种提前发现疲劳损伤的手段，为锅炉检修提供可靠依据，提高检修质 量，确保锅炉安全。 【关键词】联箱管座角焊缝疲劳裂纹超声波探伤 一、前言 电站锅炉运行十万小时后，钢材的组织性能将发生变化，而这些运行时间较长的锅炉由于 其容量小+现主要承担了电网调峰的任务，机组 频繁启停，负荷变幻不定，极易造成。些薄弱部 位的疲劳损伤，这些损伤积累是导致产生局部 疲劳裂纹的根本原因。山西霍州电厂四台十万 千瓦的发电机组，均于七十年代投产，锅炉型号 为鹏一410／100～l型，投产至今，运行约十五 万小时，3号、4号炉高过出口联箱，集汽联箱， 规格为0325×50，连接导汽管规格为由159× 18，规范运行温度：540℃；压力：9．8MPa。相连 的管座角焊缝于95、96年，前后发生过两次开 裂泄漏事故，开裂部位如图1，取样分析的结论 图1 是，接头薄弱环节组织在较复杂的应力下疲劳 开裂。检验规程中规定，应力集中明显、组织薄弱部位在检修中应予以重视，必要时采取表面探 伤措施。事实上，运行工龄较长的炉管，表面很难清理，表面检测只能检出明显缺陷，而疲劳裂 纹有闭口扩展特性，往往容易漏检，针对该特点，采用超声波一次反射波检验方法，对薄弱的管 座焊缝热影响区，全面扫查，很容易发现裂纹缺陷，且探测前清理简单，不受环境影响。超声检 测的相关规程中，考虑到，小于或等于200mm的管座角焊缝小管侧探伤，内壁反射声能损失的 影响，采用一次反射波探测较难，没有规定。实践中，利用超声波对裂纹缺陷敏感、反射波渡型 有特点和超声波探测定位准确的优势，完全可以利用一次反射波检测。事实证明，该法行之有 效，可准确发现裂纹缺陷，大大提高缺陷检出率。 二、超声波探伤仪器及探头的选择 仪器：c倦一22型超声渡探伤仪 一140～ 上不同折射角的探头) 试块及距离波幅曲线的绘制 采用cSK～IB试块；实测的K值分别为2．0、l-5；探头前沿为q=10ram 采用RB一3对比试块，做深度比为】。1的距离波幅曲线 l曲 线 评定线(EL) 定量线(sL) 判废线(RL) f要 求 巾3×40—20dB 巾3×40一14dB 巾3×40—fidB K=2探头，实测dB值，(加补偿3dB) 深 度 10mm 20ram 30mm 40mm 中3×40dB 44 38 32 28 EL线dB 2l 15 9 5 sL线dB 27 21 15 11 RL线dB 35 29 23 19 四、探测方法、缺陷的定位及测长 探测方式：采用K2探头对角焊缝进行扫查，扫查宽度大于2KT(T为实测壁厚)}探头均匀 地沿焊缝作矩形移动和小角度摆动(10。一15。)。 定位方法：发现裂纹缺陷主要采用一次反射波法； 如图2裂纹足够长时，直射波可发现裂纹缺陷i因裂纹回波信号强烈不易漏检，且一次波 定位容易}而一般情况，裂纹较短时直射波扫查不到，容易忽视；采用一次反射波，可以把薄弱 的角焊缝热影响区全部扫查，利用裂纹回波强的特点，准确鉴别缺陷波和干扰渡，定位、定性。 定位方法如图3。 图2 图3 实 测：a；b}T(实测壁厚)；超声波仪器探度读数：H 缺陷深度：h；2T--H 缺陷距焊缝中心距离：d=(a+b+q)--KH 缺陷测长用端点