煤气化技术的发展及其在IGCC中的应用.pdfVIP

煤气化技术的发展及在IGCC中的应用 张东亮西北化工研究院 许世森 国家电力公司热工研究院 摘要：本文阐述了煤气化技术的发展过程及各种气化工艺的技术特点。综合比较了国外几座主要的 IGCC示范电站中煤气化工艺的运行状况。提出了中国第一座1GCC示范电站在煤气化技术选择方面应注 意的问题。 0引言 整体煤气化联台循环发电(IGCC)是近二十年来发展起来的先进发电技术，它以发电效率高、环保效益 好等显著优点逐步受到电力行业的青睐，不但欧美工业发达国家竞相选用，一些第三世界的国家也拟于 2000年左右建设示范电站。 煤气化联合循环发电系统的首要问题是煤的气化技术。目前已进行IGCC示范的煤气化工艺有：Texa． 计划进人ICW_X：示范工程。这些气化工艺几乎涵盖了所有类型的煤气化工艺，究竟这些气化工艺能在IGCC 系统中找到什么位簧，随着示范电站的建成和运行将得到证明。本文叙述了各种煤气化技术的发展过程和 技术特点，并对已进行IGCC示范的煤气化工艺进行综合比较，或许对中国IGCC示范电站煤气化工艺的选 择有参考价值。 1煤气化概论 决于反应条件和反应深度。为维持气化反应的正常进行，必须解决煤气化过程中的一系列工程问题如加煤、 出渣、废热回收、除：尘、耐火材料等。针对煤气化的具体用途，又必须解决净化问题，如合成氨．要进行脱硫、 变换、脱除二氧化碳和气体精制等，如用于IGCC要进行除尘和脱硫，以达到下游设备和排放要求。 国外先后开发T100多种气化工艺(炉型)，最有发展前途的也有十余种。一般的煤气化都是内热(自 热)法，即气化(吸热)反应所需的热量由燃烧(氧化)部分煤(碳)来提供。最常用的气化分类是按煤和气化剂 在气化炉内的相对运动来划分，即分成逆流反应(固定床、移动床)，并逆流或返混流(流化床)和并流或活塞 流(气流床、夹带床)等三种。 逆流反应(固定床或称移动床)：固体燃料(煤或焦)由气化炉顶部加入，自上丽下经过干燥层、千馏层、还 原层和氧化层，最后形成灰渣排出炉外。气化剂自下而上经灰渣层预热后进人氧化层和还原层(也有人把该 两层合并成气化层)，生成的煤气显热用于煤的干馏和平燥。为保证气化过程的正常进行，必须保证床层的 均匀性和透气性。因此，要求人炉煤有一定的粒度及均匀性。同理，煤的机械强度、热稳定性、粘结性和结渣 性等都与透气性有关，因此要对入炉煤作很多限制。有代表性的固定床气化炉有常压UGI炉和加压Lurgi 炉两种，均为干法排灰，前者用空气和蒸汽作为气化剂进行问歇气化主要用于化工合成，后者用氧一蒸汽连 续鼓风，主要用于制取城市煤气。UGI最初用焦碳气化．后发展到用元烟块煤(含粉煤成型)气化．Lurgi炉 最初用褐煤和低变质烟煤气化，采用机械搅拌后也可用弱粘结性烟煤。 并流、活塞流气化(气流床)：粉煤由气化剂夹带人炉并进行燃烧和气化。受反应区空间的限制，气化反 应必须在瞬间(数秒)完成。为弥补停留时间短的缺陷，必须严格控制人炉煤的粒度(0．1毫米)，以保证有 足够的反应面积。并流气化煤和气化剂的相对速度很低，气化反应是朝着反应物浓度降低的方向进行，碳的 一27— 损失不可避免．为增加反应推动力，必须提高反应温度即反应速度。由于并流气化是高温气化，火焰中心温 化。 并逆流或返混流气化(流化床和沸腾炉)：气化剂由炉底部吹人，使细颗粒燥I6ram)在气化炉内星流 态化(沸腾)状态，即在炉内锥体部分呈并流运动．炉上部筒体部分呈并逆流运动。为维持炉内“沸腾”状态， 气化温度控制在煤灰的灰软化温度(T2或sT)以下，以避免煤颗粒“软化”和相聚变大而破坏流态，这种气化 炉显然不能用牯结性煤。由于反应温度不高(与气流床比)和煤停留时问短(与固定昧比j，流化床气化对入 炉煤的化学活性(用C02还原率表示)要求较高，通常只有高活性褐煤才能适用。由于炉温低、反应时问短、 碳转化率较低，造成飞灰多且灰渣分离困难，这是流化床气化的最大缺点。国外已工业化的炉型有常压 向工业化。 上述三类气化方法，除对煤的机械和物理性质各有要求外，煤的化学活性包括脱除挥发分后的残焦反应 活性也影响气化过程。对气流床而言，煤及其残焦的反应活性还需与煤的灰熔点相匹配， 各类气化方法，其加煤和排渣都是两项最重要的课题。目前已工业化的气化炉型有干法排灰和液态排 渣等两种排灰方式，灰的熔融行为包括灰熔点和灰渣粘温特性都对气化过程有直接影响，固定床和流