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数控车床实习教程 安全事项 1.? 实验前必须认真阅读实验指导书,认真完成预习报告内容,完成零件加工程序,预习报告内容经实验指导老师检查后方可进行实验,否则不得进入实验室. 2.? 认真填写设备管理登记簿,按各自的编号分组实验,不得擅自分组,自觉服从安排. 3.? 在实验室内不许擅自插拔控制电源插头,不许携带软盘上机,操纵面板各键必须在实验指导老师讲解后使用,不许随意装卸刀具,工件. FANUC 0i-Tc的开机 开机（先强电再弱电）： 1.打开主控电源 2.将电器柜上的旋钮开关旋至“ON”位 置 3.开启系统电源开关 5.以顺时针方向转动紧急停止开关 4.按液压按钮解除主轴锁定报警 回参考点 开机后首先就是要使机床回参考点，一般又叫回零。在有些系统回参考点后坐标显示（0，0），但并不是所有的系统都是显示（0，0），如本系统回零则显示（220，1000），此坐标数值有生产厂家设定。 在回零模式下，按住 X “+”键，将 X 轴回原点，回原点完成后，对应的指示灯闪烁，同理将 Z 轴回原点 ?回原点时必须先回 X 轴，再回 Z 轴，否则刀架可能与尾座发生碰撞。 手动操作 一、进给运动操作 进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设定的距离。 ????进给操作包括连续、点动方式的选择，进给量的设置，进给方向控制等。 二、主轴及冷却操作 ????在手动模式下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停止，冷却液开、关等。 三、手动换刀 ????对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。 四、排屑器控制 ????按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停止。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。 装夹工件 装夹方法及注意事项 ??数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。 ????在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘卡爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾端打中心孔，用顶尖顶紧，使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。 装刀 装夹方法及注意事项 ???? 在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 ???? ????数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用机夹式车刀，它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成，如图 所示，其中刀片普遍使用硬质合金涂层刀片。 刀具选择????在实际生产中，数控车刀主要根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定，其步骤大致如下： 　 （ 1 ）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）；　 （ 2 ） 根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形； （ 3 ）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。 刀具安装 ????如前选择好合适的刀片和刀杆后，首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到回转刀架上，之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸 。 三、注意事项 1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤； 2、将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确； 3、安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 对刀 对刀方法（试切法） ????对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 ????数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）。 1、 试切对刀 外径刀的对刀方法 ????Z 向对刀如 (a) 所示。先用外径刀将工件端面 ( 基准面 ) 车削出来；车削端面后，刀具可以沿 X 方向移动远离工件，但不可 Z 方向移动。 Z 轴对刀输入：“ Z0 测量”。 ????X 向对刀如 (b) 所示。车削任一外径后，使刀具 Z 向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，测量值为 Φ 50.78mm, 则 X 轴对刀输入：“ X50.78 测量 ”。 二、 刀具补偿值的输入和修改 ????根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修改状态下，将该刀具的 X 方向刀偏量