盐酸改性粉煤灰的制备和脱色性能研究.docVIP

盐酸改性粉煤灰的制备及脱色性能研究 实验目的 粉煤灰是碳粒在燃烧中由于气体的挥发和化学反应，形成表面多孔、形状复杂的焦状颗粒，主要成分为SiO2、Al2O3及Fe2O3，其总量占粉煤灰的85%左右。应该说，粉煤灰大部分是玻璃状球体，其余为结晶物和未燃尽颗粒。它是一种由空心颗粒和实心颗粒、多空颗粒和规则颗粒、有机物和无机物相互混合的特殊粉体。 多孔玻璃体表面吸附化学活性最高,其含量（尤其是SiO2和Al2O3的含量）和解聚能力决定了粉煤灰的潜在化学活性。尽管如此，传统粉煤灰颗粒表面通常具有致密的保护膜层，要激发粉煤灰的化学活性，就必须破坏其表面的Si-Si、Si-Al网络所构成的保护膜。 强酸（盐酸、硫酸及混合酸等）能破坏粉煤灰微珠表面保护层，使其内部高活性、多孔海绵体、无定形成分及活性较高的内核逐渐溶出，并与酸发生化学反应，生成表面含有大量羟基的硅酸盐成分，呈现负电性。另外，粉煤灰微珠外层被酸破坏后，表面粗糙度增加，比表面积增大，吸附性能提高。 本研究的主要目的是利用强酸对粉煤灰进行改性，提高其化学活性和脱色效果。 实验内容 探讨最佳改性条件 ①药剂浓度；②投加量；③反应时间；④粉煤灰粒度范围 表征改性方法对粉煤灰成分结构的影响 ①外观形貌；②成分 考察次氯酸钠氧化法对吸附脱色后粉煤灰的再生效果 实验材料及方法 实验材料 粉煤灰样品：取自济南黄台电厂； 药品：盐酸、亚甲基兰； 仪器设备：磁力搅拌、离心机、烘箱、筛网（80-200目）。 实验方法 ①粉煤灰的制备 a 配制浓度为0.5、1.0、1.5、2.0 mol/L的盐酸溶液； b 分别取一定量粉煤灰溶于上述盐酸溶液中（投放比例为2ml/g）并进行磁力搅拌（搅拌速率为中速、反应温度为室温、搅拌时间为30-120min）； c 反应后进行固液分离（离心处理、3000rpm，15min）； d 用去离子水水洗2-3遍，重复离心，去除上清液，留下残余固体。 e 残余固体在120℃下烘干，碾碎，用筛网过滤。 ②脱色效果的考察 a 配制60mg/L的亚甲基兰溶液； b 取一定量改性粉煤灰溶于亚甲基兰溶液中（投放比例为100ml/g）并进行磁 力搅拌（搅拌速率为中速、反应温度为室温），间隔30min采上清液测亚甲 基兰浓度。 c 计算亚甲基兰去除率，确定效果最好的改性样品。 ③样品成分结构的表征 a主要成分的测定； b利用扫描电镜对改性前后粉煤灰微珠表貌进行观察，主要为粗糙度和孔隙分 布变化情况； c 利用红外光谱测定样品主要官能团的变化。 ④再生性能的考察 a 配制15%的次氯酸钠溶液 b取一定量吸附脱色后的改性粉煤灰样品溶于次氯酸钠溶液中（投放比例为 1-10g/100ml）并进行磁力搅拌（搅拌速率为中速、反应温度为室温、反应 时间为15-60min），采上清液测亚甲基兰浓度。 c 计算亚甲基兰去除率。 分析讨论 改性条件对脱色效果的影响； 改性条件对样品成分结构的影响； 盐酸改性强化脱色的作用机制。