5CrNiMo钢热锻模复合处理工艺研究和应用.pdfVIP

5CrNiMo钢热锻模复合处理工艺的研究与应用 丁红燕 周广宏 淮阴工业专科学校机械工程系 江苏省淮阴市北京北路89号223001 摘要：本文通过对5CrN{№钢采用整体等温处理+轮廓感应加热淬火复合处理新工艺的研究 指出．采用M／B，复合组织作为基体组织，可在提高基体强韧性的基础上，同时增加 了模具型脏表面层的耐磨性。刹用整体预热，可减缓由于感应加热淬火引起的低硬度 区的影响，提高模具的使用寿命8～10倍。 关键词：热锻模，M／B一复相组织，轮廓感应加热淬火，模具寿命 l前言 锻模发生失效的形式主要有三类：t1)由于沿着飞边槽的桥部、凸台和工作型腔等轮廓 在闭合状态下发生不可逆变形；(2)工作型腔的磨损；(3)模具裂纹的产生。模具破坏特征 的分布资料表明，热锻模寿命的延长主要靠提高模具的结构强度，即模具的寿命取决于模具 材料的化学成分和强化的热处理制度。提高锻模热处理质量，也就是说在保证模具整体抗裂 性能的前提下．提高工作型腔的耐磨性，是这一课题的主要目标。㈦2】 608 左右后及时回火的目的在于保留较多的残余奥氏体，以避免淬火开裂。但是由于热锻模蓄热 量很大，当表面冷却到200C左右后出油时，心部温度仍很高。这样，心部大量的未转变的 奥氏体在500C左右回火时将转变成粗大的上贝氏体组织。这种组织难以最大限度地发挥材 料强韧性的潜力，因此，模具寿命普遍较低，使用中常出现早期脆性断裂、热疲劳裂纹、磨 损等多种失效形式，一般锻模寿命仅400～1200件。 2．2复合处理新工艺 由于粗大的上贝氏体组织容易形成裂纹源，模具在服役时将加速裂纹的扩展。采用图2所 示的热处理工艺，在模具芯部可得到M／B，(马氏体／下贝氏体)复相组织，该组织可充分发 挥下贝氏体的优势。资料表明“]，中碳及中碳合金钢的M／BT复相组织的强韧性不仅优于单相 M．也优于单相B，。由于下贝氏体组织不仅具有良好的塑性．同时又具有较高的强度。这样 在硬度基本相同的情况下，冲击韧度会显著提高，每副模具可锻打2600～2800件左右．但型 腔的耐磨性仍显得不足，模具的失效形式以磨损为主。 p ● 恻 赠 5CrN 图2 iMo钢热锻模整体等温处理工艺 为了改善模具的耐磨性能，采用将模具整体等温处理到工作硬度之后，再对工作型腔磨 损最强烈的表层部分进行轮廓感应加热淬火己在生产中取得满意的使用效果。 工作型腔为圆形或近似圆形的锻模，可利用带有冷却水管的管状感应导体装置．在截面 上实现轮廓感应加热淬火：对于工作型腔复杂的小尺寸模具，可借助于带状感应导体来实现。 经过这种处理后，可保证模具沿型腔表层有足够均匀的硬度。 一般来讲，轮廓感应加热淬火的效果．主要取决于模具钢的化学成分，即取决于奥氏体 -■■■r●■■r 分解中间转变区的转变特征“’”。但值得注意的是采用整体等温处理+轮廓感应加热淬火复 合处理工艺，模具部分加热及其随后淬火过程是通过向冷模体强烈散热来实现的r这将导致 在模具中形成特殊区域性的不均匀组织。从模具的表面向深处，硬度不是单调地降低，而是 出现了如图3所示的低硬度区．沿低硬度区及其附近，出现了残余拉应力。在工作载荷作用 下，尤其是在材料组织不良时，残余拉应力极有可能诱发被强化模具型腔附近表层的裂纹的 产生。 为了保证模具工作型腔所要求的承压能力，消除低硬度区的不利影响，则必须使低硬度 区域离型腔表面尽可能的远，或者在此区域中硬度降低的程度尽可能小。为此，在轮廓感应 加热淬火之前，可先将模具整体预热到5000左右后再进行感应加热淬火。表1列出的数据 609 表明，墨用预热处理，可使由于轮廓感应加热淬火引起的硬度降低值(△tt)减少，而模具工 作表面与硬度的最大降低区的距