50MW超期服役电站锅炉汽包现场修复.pdfVIP

一rG4华fg 50MW超期服役电站锅炉汽包现场修复 o 东方锅炉(集团)股份有限公司 杨建国 高宏鸣 摘要： 本文介绍j一50MW起期服投电站锅炉汽包一下降管爆断后，全面挥饼检查所 发现的严重问题、现场焊接修复及焊后整体热处理，并讨论7裂纹的产生原因等。实践表 明：大中型电站锅炉汽包大面积现场焊接修复是可行的，整体热处理效果良好。 关键词：锅炉汽包 0前言 电站锅炉的寿命关键在汽包的寿命，在役锅炉汽包是一个体积庞大，重量重，几乎不 可能分割更换的关键受压部件。而锅炉的其它受压部件可以分割更换。所以在役锅炉汽 包的修复非常谨慎，能源部专用颁布了“DL440--91“《在役电站锅炉汽包的检验，评定及 处理规程》。1995年11月我国西部某热电厂一台50年代末前苏联援建的50MW热电机 组锅炉汽包累积运行22万余小时后，发生了运行中汽包分散下降管从根部角焊缝爆断事 故。由于当地严重缺电，电厂及其上级主管部门决定对锅炉汽包进行全面检查，并尽快修 复发电。 经全面探伤检查和局部解剖分析，确认全部5条环焊缝内壁表面至20tara深均存在 大量长短不同，深浅不一的裂纹。表面可见裂纹最大长度约80ram，除爆断的下降管外，有 一开裂的上升管裂纹累计长度达】20mm，其它上升、下降管经抽查解剖发现角焊缝根部 有裂纹、气孔等明缺陷，根部未焊透现象也很突出。另外，管接头角焊缝咬边也较普遍，角 焊缝成形以及内壁环缝手工焊表面成形也较差。因此决定5条环缝内壁表面至20ram深 全部返修，90根分散上升、下降管和8只套管管接头全部换新管，其余管接头去除原角焊 缝的焊缝金属重新施焊，焊后进行整体热处理的修复方案，全部在现场作业，其技术难度 和风险之大是可想而知的，如此大面积电站锅炉汽包现场修复国内还没有过。 l锅炉汽包壳体材质、结构及工作参数 降管共90只，规格为0】33×8ram，其余各类管接头共76只。 工作参数：工作压力：P=11．7MPa饱和蒸汽温度；320℃ 汽包壳体由4个长3．1米的筒节加两个椭圆形封头以及156只管接头组成，总长14 米。一典型截面图见图1。 2汽包壳体探伤检查情况 2·1汽包壳体共有4条纵焊缝，原用电渣焊焊制而成。电渣焊的焊接质量好，焊缝中缺陷 一163— 少，焊缝与母材圆滑i《萍，装配错边小，缚肇与母材过渡区的应力集中小，因此在长期反复 起停和调蜂运行中不易产生疲劳，故探伤检查时投有发现疲劳裂纹和其他缺陷。 矽魏 《Z 图l锅炉汽包一典型截面 2．2汽包壳体共有5条环缝，坡口形式为V、u型，内壁为V型，外壁为u型，采用内壁 V型坡口手工焊打底，外壁埋弧焊焊面．探伤检查中发现：“筒节间环缝装配的错边量大， 免其是封头与筒身环缝的锗边量更加明显I内壁手工焊打底焊缝的表面成形很差，焊缝宽 窄很不均匀，这可能与当时的焊接技术水平有关。b．肉眼及磁粉探伤发现，5条环缝中4 条环缝表面多处存在裂纹，大多数裂纹在焊缝上，裂纹方向主要沿焊缝纵向，极少数裂纹 在熔合线上，开裂方向仍主要糟焊缝纵向，最大可见裂纹长度约80mm．c．超声波检查发 现，全部5条环缝整圈从内壁浅表面到20mm深不同屡次均存在大量长短不同的断续裂 纹．d．在碳弧气刨和打磨去除裂纹的过程中发现焊缝中存在焊接气孔，一封头环缝还存 在长选70mm左右的明显的未焊透缺陷。 2．3管接头角焊缝：各类管接头共166只，其中分散上升、下降管共90只(0133X8)．一 只分散下降管在运行中突然发生沿汽包壁角焊缝爆断，同一环带上一只上升管角焊缝有 两条贯穿性可见裂纹，裂纹方向均沿角焊缝环向，一条在焊缝上，一条在焊缝与汽包壁熔 合线上，两条裂纹累计长120mm。其