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100~I
SOMPa超高强高性能混凝土的强度
与流动性影响因素研究
蒲心诚 严吴南 王冲 万朝均 白光 何桂
摘要±本文作者们应用常规原材料及通用的工艺方法,在国内率先研制成功了塌落度达
达140MPa,90天抗压强度达150MPa的超高强混凝土。讨论了水泥标号、胶结材用量、
水胶比、;成水剂用量、粗集料最大粒径、砂率等配比参数对超高强高性能混凝土的流动性
及强度的影响。
一、前言
人类即将进入2l世纪,许多专家们预言,在21世纪里,混凝土仍是用量最大的建筑
材料,因为这种材料具有资源丰富,原料易得,,工艺简单,能耗较少,价格低廉等不可取
代的优点.,但其自重较大,施工过程劳动消耗量多。混凝土结构工程的轻量化、及施工工
艺的机械化、自动化乃是人们长晦以来的追求目标。因此,逐步提高混凝土的强度,减小
构件的断面,减轻结构的自重是混凝土发展的必由之路。更由于未来建筑的高层化和超高
层化,大跨化和超大跨化,重载化和超重载化,如不应用超高强混凝土,将是不可思议的。
现代:憾鲢土泵送技术的发展,使现代混凝土施工效率大大提高,劳动强度大大降低。
这种施工方法乃是现代混凝土施工技术的基础。但是,这种施工方法,对混凝土混合料的
流动性提出了很高的要求,而且要求混凝土混合料有很好的稳定性,不分层,不泌水。
普通混凝土工程的使用寿命不足(50-lOO年),更由于混凝土工程使用环境日益严酷,
因此,提i岛混凝土的耐久性是十分迫切的任务。
1■蒲丽r飘万雨i1荻露面评j牙j霸F丽
2.严吴南,教授,重庆建筑大学材料系,400045
3.王冲.硕士研究生.重庆建筑人学材料系·400045
4.万朝均,|{阜:七研究生,重庆建筑大学材料系,400045
本研究为国家自然科学基金重点项目,由国家自然科学基金委员会和建设部联合资助。
·222·
具有强度高,流动性好,耐久性能优异的混凝土被称为高性能混凝土a关于高性能混
凝土的定义以及分类,本文作者在文献【1】中作出了明确的建议,在此不再赘述。本文的中
熟悉和掌握这些控制因素,为未来推广强度极高,混合料流动性良好,耐久性优异的超高
强高性能混凝土奠定基础。
二、原材料及试件制作
1.水泥. 采用重庆水泥厂生产的525R型普通硅酸盐水泥·以及昆明水泥厂生产
749MPa。它们的化学成分及比表面积见表1。
2.活性矿物掺料. 采用唐山钢铁集团公司电炉炼钢车间的硅灰及重庆钢铁公司的
水淬高炉矿渣,其化学成分及比表面积见表1。
物料 化学成分(%) 比表面积
名称 CaO S】02 A【203 Fc20】 Tj02 MgOSO, 烧失量 (cm2/g)
620 2050 590 310 060 l 80 217 0.80 3300
525R水泥
625R水泥626 1990 590 390 042 1.60 2.80 066 3806
硅灰 0.45 91.27 0.17 0.45 092 2.88 约20X10‘
矿渣 40.0 33.14 12.91 2.80 2.08 6.75 8800
3.粗集料.
%。除特别说明外,所用粗集料均为石灰石碎石,最大粒径均为20ram。
4.细集料. ①四川简阳中砂,细度模数2.40,含泥量1.4%;②重庆南泉破碎石灰
石与中砂的混合砂.细度模数3.5;③重庆合川嘉陵江支流渠江特细砂,细度模数为1.2,
含泥量O.95%。
5.减水剂.采用萘磺酸盐甲醛聚合物高效减水剂,掺量按胶结材用量的固定比例掺
入。
试件的制作在重庆建筑大学1500M2的混凝土工艺试验室进行。原料经干拌、湿拌、
振动成型、标准养护至
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