MAG半自动焊单面焊双面成型.pdfVIP

TG峰P MAG半自动焊单面焊双面成型 开封市空分集团公司 吴宝昆 提要： 本文通过大量试验对Ar十2％o z混合气体脉动送丝急堡堡翌竖施焊 ICrl8Ni鲫i，探讨j采用脉动送丝‘艺实现单面焊盥面成型的特点及推广前景． z 关键词；脉动送丝、混合气体、焊接时问、线能量、单面焊双面成型． 0前富； 由于境Ar保护的熔化极氲弧焊，施焊cr—Ni不锈锕存在如下同题； (1)阴极斑点总在游动，产生电弧飘移． (2)熔游过援不稳，保护效果整． (3)焊缝成型不规划，易产生咬边和未熔合． 大量资料表明：如采用富Ar保护气(MAG)在直流反极性焊接时，使可克服以上纯 Ar焊接所带来的不利影响． 故混合气体保护焊一直成为焊接工作者努力致力于研究的课题之一． c02，Ar+5％col+(4-5％)o±；Ar+5％N2+3％02；7．5At+2．5％Oz+He等． 但如用于焊接不锈钢，混台气体选择应重点考虑： (1)气体成分对工艺性影响．包括：电弧稳定性，焊缝成型，焊缝系数等． (2)气体的冶金作用对捍缝抗裂性和抗腐性的影响。包括t台金元素的烧损，焊缝增 硪．双相组织等． (3)经济性： Ar‘FCOz：虽可获得良好的焊缝成型，但随着焊缝舍碳量的增加，将降低焊缝的抗腐 蚀性． Ar+N：+o：缓E济，但焊缝会出现全奥氏体组织，对焊齄抗裂性和抗腐蚀性不利． Ar}o：+He：由与He成本很高，很少采用推广。 如上所述对cr—Ni不锈钢的焊接，大量文献及试验表明：采用Ar+o：(少量)混合气 体非常合适． 众所周知，单面焊双面成型在焊接结构的生产中占据着极为重要的地位，等离子弧焊 具有特殊的小孔教应，可稳定保证单面焊双面成型i脉冲电源可连续证熔探达到单面焊双 面成型，其余的焊接方法如欲获得单面焊双面成型，大体有如下几种： (1)加焊剂垫，(2)加铜垫，(3)采用固化焊剂。否则，便要求焊工具备很高的操作技术 和丰富的实践经验方可保证． --24-- 半自动MAG焊在连续电流下实施单面焊双面成型，经大量试验结果均不理想，仅操 作技能上则无法可靠掌握．研究表明，采用脉动送丝付诸单面焊双面成型其工艺优点在 于： 利用有规则的阎断送丝，达到周期性的电流变化，可大范围控制焊接线能量，在保证 所需稳定熔滴过技的同时，有效地控制熔深和熔池存在时同。这样，便从根本上克服了连 续电流，一旦熔滴过渡稳定，线能量便或大或小，熔深极难控制的缺点，可方便她实现单面 焊双面成型。 本文即是基于：脉动送丝大大降低焊接平均电流值，模仿手弧焊断弧法，进行了大量 丝其工艺的可行性；焊接头质量高，操作简单，生产率高，成堑美观． 1实验条件 (1)Ar：纯度≥99．9％02：纯度≥99．2％ 质量分*g符合：GB4842——84《氧气》、GB3863——83《氧气》标准。 保护气Ar+2％o：，由QP一2型混合气体配比器采用等压法获得． (2)焊接设备： ESAB：LAR--500主电源十A10型送丝机。半自动焊机。 (3)焊材及极性： H1CrlSNigTi，01．2，DCRP 4．试板及数量： 1CrlSNi9Ti，350×150X3，数量：3 2焊接工艺 2．1坡口型式：I类：间隙：1．6--2．5mm 2．2定位焊：焊点尺寸8ram，反变形日一3。 2．3工艺参数 2．3．I焊接电流：Max为160～180(A) 2．3．2电弧电压：22—24v 2．3．3焊接时间(送丝时间)：0．4(s)(间歇时同0．35一o．4) 2．3．4送丝速度：6mm／s 2．3．5气体流量：14L／mln 2 2．3．6混合气比例：98％Ar4-2％o 3焊接质量 (1)外观：机械性能符合GBl50一89要求合格 I级： 合格 (2)RT探