基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计-.pdfVIP

第２２卷　 第２期 兰州工业学院学报 Ｖｏｌ．２２　 Ｎｏ２ 　 ２０１５年４月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｌａｎｚｈｏｕ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａｐｒ．２０１５ － － － 文章编号：１００９ ２２６９（２０１５）０２ ００７０ ０６ 基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计∗ 林　 权，陈　 杰，何　 靓，吴雄飞，邓小明 （武夷学院机电工程学院，福建　 武夷山　 ３５４３００） 摘要：运用ＭＯＬＤＦＬＯＷ对直角ＡＢＳ塑料弯管的注射过程进行系统的数值模拟，完成了塑料弯管 的浇注系统设计，减小了熔接痕影响；预测了冷却系统设置对产品温度布局的影响，优化了冷却方 案；通过翘曲分析，确定了收缩不均是影响产品尺寸形状精度的主要因素，从而掌握了产品成型工 艺及特点．最后基于数值模拟分析结果，进行塑料弯管注射模具设计，优化了注塑模结构，实践证 明该方法对注塑模设计有指导作用． 关键词：数值模拟；注塑模具；塑料弯管；优化设计 中图分类号：ＴＱ３２０．６６　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 文献标志码：Ａ 　 　 由于石化工业的不断发展，塑料注塑产品占据 泡等；⑥ 分模面优先考虑图示平面；⑦ 产品头部 市场的份额越来越大，工业上和生活中都离不开注 带锥面与凹槽部分长２５ ｍｍ，为密封连接段，模具 塑产品，其中注塑模具设计是注塑产品成型最关键 结构中不允许设置顶针；⑧ 批量生产，材料收缩率 的部分，因此如何提高注塑模具设计质量，缩短产 为０．５％． 品生产周期，降低生产成本己成为塑料成型技术领 ［１⁃２］ 域研究的重要课题 ．传统的模具设计方法存在 ［３］ 周期长、出错率高等缺陷 ，已经无法满足客户的 需求．在此以塑料直角弯管为例，提出将先进的计 算机数值模拟技术应用于注塑模具设计的全过程， 预测并消除可能发生的问题，实现对模具设计过程 的优化，确保模具生产质量． １　 连接弯管结构与工艺分析 塑料直角弯管长７３ ｍｍ，宽５７ ｍｍ ，内孔直径 为３２ ｍｍ，内部拐角处为９０°，壁厚约３．５ ｍｍ，两端 管头处均有台阶接口，其结构尺寸如图１所示．其 生产技术要求如下：① 未注圆角为Ｒ０．５；② 未注 图１　 直角连接弯管 脱模斜度为０．５°；③浇口处理要求平整去除；④未 　 　 该塑件为９０°的塑料连接弯头，主要用于液体 注尺寸公差依照ＧＢ１８００—１９８７，ＩＴ９级要求；⑤ 不 输送管道安装，因此常受到液体压力的冲击，而且 允许有注射缺陷，如缩水，流痕，波纹，表面剥离，气 端部有连接密封的需要，要求塑件有良好的机械强 ∗ 收稿日期：２０１４⁃１１⁃０１ 基金项目：福建省教育厅Ａ类科技项目（ＪＡ１３３２３）；国家级大学生创新创业训练计划项目（２０１３１０３９７０１４ ）；南平市科技计划项目 （Ｎ２０１３Ｘ０１⁃７） 作者简介：林　 权（１９８０⁃），男，福建福州人，讲师，硕士． 第２期　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 林　 权等：基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ·７１· 度，不易变形，以及耐磨、耐腐蚀等，根据各类塑料 注射成型模拟分析，可以获知产品在成型过程中的 的性能特点选用ＡＢＳ工程塑料（丙烯腈、丁二烯、 各种状态，获取各种问题和缺陷的“数据流”，如最 苯乙烯三种单体的共聚物）作为塑件的生产原料． 佳浇口位置、熔接线、成型过程温度压力、气穴分 在此选用奇美公司生产的注塑级 ＡＢＳ＼ＰＡ７５７，密