催化裂化装置提升管一维模型计算.pdfVIP

582 国际华人石油与化工科技研讨会1998 催化裂化装置提升管一维模型计算 李江保俞昌铭刘伯龙黄景汉 (巴陵公司长岭炼油厂) 摘要本文提出了气固两相流一维流动模型，结合13集总反应动力学模型，用龙格库塔法对 催化裂化提升管反应器反应流动过程进行了模拟计算，得出了温度、浓度、压力、空隙率、速度的 分布，计算结果与催化裂化装置采集的分析和操作数据对照，十分符合． 关键词催化裂化，提升管反应器，反应动力学，一维模型，数值模拟 刖 吾 催化裂化是炼油工业的核心，也是整个石油化工的核心。我国石化系统催化裂化所产生 的利税占全部利税的三分之一。石化产品中汽油的三分之二和柴油的三分之一来自催化裂化 Ⅲ。因此，对催化裂化装置进行优化控制，可产生巨大的经济效益，目前．随着DCS的普及， 先进控制己进入催化裂化装置，并正在发展和完善。催化裂化装置产生效益的核心部分是提 升管反应器。因此，对提升管进行深入的研究，具有重要的意义。 催化裂化以减压蜡油为原料，一般掺以焦化蜡油、脱沥清油、常压重油或减压渣油，这 些原料由大分子烷烃、环烷烃和芳烃组成。它们由蒸汽雾化，进入提升管下部，与高温催化 剂接触并气化、上升，在催化剂作用下，烷烃、环烷烃裂解成小分子烃，并发生其他反应。 反应后的油气与催化剂分离，在后面分成干气、液化气、汽油、轻柴油、回炼油和油桨。其 中，回炼油又返回提升管和原料一起参加反应。催化剂在反应中积炭并失去活性。进入再生 器通过烧焦再生，恢复活性，烧焦产生的热量使催化剂本身温度提高，高温催化剂再进入提 升管，提供给反应器作为反应吸热的热源，这样不断循环下去。提升管内的过程，是带有复 杂化学反应气固两相流过程，且气固间有物质交换。 一、流动模型 d(印s咋爿)出 出 1．一维稳态流动模型的假设 +￡p≯tA (1)气相、固相均为活塞流，径向浓度一致，速度一致 个 (2)器壁散热忽略不计，径向温度一致，气固温度相同 r (3)积炭积于催化剂孔穴，催化剂颗粒直径不随积炭而改变 do (4)颗粒直径以平均粒径计算 、 止 一￡pgM，Adx 2模型方程，包括质量、能量、动量守衡。 个 (1)连续性方程(质量守衡)： sp≯gA 对气体，如图1，沿高度方向取微元体dx，根据质量守衡有： 进入微元体的气体质量流量+体内气体质量变化率=离开的气体 质量流量 图1提升管微元体 眠妒。VgA-6,o。Mo，．oA出：亟等手型出+印。匕爿 国际华人石油与石油化工科技研讨会1998 583 简化得 掣…批威 ”～ (1) 同理得 气体组分：掣：印，M。 (2) 应符合：∑M，‘+帆‘=0 (3) 水