化工原理第三章(离心沉降).ppt

第三节 离心沉降 一、概述 二、离心沉降速度 三、离心分离设备 （4）气体通过旋风分离器的压强降 【定义】气体在旋风分离器的入口与出口的压强差称为气体通过旋风分离器的压强降，用Δp表示，单位为Pa。 ①气体通过旋风分离器时产生压强降的原因 A.由于进气管、排气管及主体器壁所引起的摩擦阻力； B.气体流动时的局部阻力； C.气体旋转所产生的动能损失。 ②压强降的计算公式 【依据】实验发现：气体通过旋风分离器的压力损失与其进口气体的动压头成正比，据此可得： 式中 ui——入口气速； ρ——气体密度； ζ——阻力系数。 ——压强降的经验计算公式 ③阻力系数ζ的获取 一般情况下，阻力系数要依据不同的设备用实验测定，由生产厂家提供。 对于标准型旋风分离器，亦可用经验公式计算： 或 ④压强降的特点 由于旋风分离器各部分的尺寸互成比例，故阻力系数与旋风分离器的大小无关。如标准型： 只要进口气速ui 相同，不管多大的旋风分离器，其压强降都相同。（据此，旋风分离器往往很大） 结论 420 1062×1040×3750 750-1470 4200-5700 11－15 CZT-9.0 338 920×900×3310 750-1470 3170-4320 11－15 CZT-7.8 253 790×768×2890 750-1470 2320-3170 11－15 CZT-6.7 180 698×670×255 750-1470 1800-2450 11－15 CZT-5.9 152 600×480×2140 750-1470 1340-1820 11－15 CZT-5.1 91 462×450×1750 750-1470 790-1080 11－15 CZT-3.9 重量?kg 外形尺寸 mm(长×宽×高) 阻力?Pa 风量?m3/h 进口风速?m/s 规格型号 旋风分离器的技术规格 大型旋风分离器 5、旋风分离器的特点 （1）结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低。 （2）在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍（离心分离因素），所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。 （3）大多用来去除3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。 四、旋液分离器 【定义】旋液分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备。 1、旋液分离器的结构 （1）进料管； （2）溢流管； （3）圆筒； （4）锥型筒； （5）底流管。 旋液分离器实物图 圆筒 进料管 溢流管 锥型筒 底流管 2、旋液分离器的工作原理 悬浮液经入口管沿切向进入圆筒部分； 向下作螺旋形运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出的增浓液称为底流； 清液或含有微细颗粒的液体则为上升的内旋流，从顶部的中心管排出，称为溢流。 工业水 送至配碱岗位 回收液送盐水工序Ⅲ效蒸发器 1台 1台 2台 1台 盐 碱 盐浆 碱 碱 碱 碱 二次蒸气 二次蒸气 0.3~0.5Mp饱和水蒸气 电解液 电解液大罐 加料泵 螺旋式预热器 Ⅰ效蒸发器 Ⅱ效蒸发器 Ⅲ效蒸发器 旋液分离器 中间槽 Ⅱ段蒸发器 浓碱槽 冷却器 澄清槽 高位槽 离心机 化盐槽 加料槽 烧碱生产蒸发流程图 安装在管路上的旋液分离器 结构特点是直径小而圆锥部分长。其原因是： （1）因为液固密度差比气固密度差小，在一定的切线进口速度下，较小的旋转半径可使颗粒受到较大的离心力而提高沉降速度； （2）减少了沉降距离，缩短了沉降时间； （3）锥形部分加长可增大液流的行程，从而延长了悬浮液在器内的停留时间，有利于液固分离。 【旋液分离器的结构特点】 五、沉降式离心机 【定义】利用惯性离心力分离非均相混合物（悬浮液或乳浊液）的机械。 【特点】①离心力是由设备（转鼓）本身旋转而产生的。由于离心机可产生很大的离心力，故可用来分离用一般方法难于分离的悬浮液或乳浊液。 ②沉降式离心机的鼓壁上没有开孔。（鼓壁上开孔的为离心过滤机） 1、什么是沉降式离心机？ 2、沉降式离心机的操作分类 【离心沉降机】 （1）被处理物料为悬浮液； （2）密度较大的颗粒沉积于转鼓内壁，液体集中于中央并不断引出，此操作为离心沉降； 【离心分离机】 （1）被处理物料为乳浊液； （2）两种液体按轻、重分层，重者在外，轻者在内，各自从不同的位置引出，此操作为离心分离。 3、管式离心机 ①管式离心机的结构 驱动装置 机架 机壳 转鼓 驱动装置 机架 机壳 转鼓 ②管式离心机的分类 【根据分离对象】 【GF型】用于处理乳浊液而进行