精益生产-标准化作业(SOP).pdf

GPS（丰田生产方式） 标准化作业 2009年3月 0 标准作业概述 1 标准作业： ① 以最少浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法； ② 由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的 作业内容。 2 标准作业目的： ① 通过必要的、最少数量的作业 人员进行生产。通过排除无效动作的有 效率的劳动，实现较高的生产率； ② 为持续改进建立可执行、可预 测的基准，并使操作员工参与到持续改 进活动的整个过程中，以达到安全、质 量、和生产率的最高水平。 1 标准作业概述 3 标准作业前提条件： ① 以人的动作为中心； ② 当过程可以被定义、可以被重复时，即可进行标准化操作。 4 标准作业的范围： 5 标准作业的形式： ① 工作指导书：Job Instructions ② 作业指导书：Work Instructions ③ 工序卡片：Method Sheets ④ 操作员指导书：Operator Instruction 2 标准作业概述 6 标准作业三要素： 用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序之间的同步生产 标准作业 T.T (Tact Time) 标准作业顺序 标准持有量 关键点：在丰田公司，对有关标准作业的各项组成要素作出具体决 定的，主要是现场监督人员。班组长决定各台设备生产一个单位产品所 需要的作业时间和每个作业人员应该完成的各种作业的顺序。 3 标准作业步骤： ① 确定T.T (Tact time) ② 使用《工序能力表》，确定单位产品的完成时间 ③ 使用《标准作业组合票》，确定标准作业顺序 ④ 确定在制品的标准持有量 ⑤ 编制《标准作业票》 4 步骤一：确定T.T（ Tact Time） ① T.T 的目标及意义： 要实现与准时化生产相关的各工序间的均衡，必须把T.T这个概念很好地 贯穿到标准化作业中 ② T.T 、ATT（Actual Tact Time）、C.T （Cycle Time ）的定义： T.T：每班工作时间(固定)÷需求量(每班的生产数量)。 注：T.T可以写成Tact Time，也可以写成Takt time。主要是由于有许多 非英语国家，尤其德国人，经常把c写成k，因为发音相同，而且德语里面c经 常就是k ATT：作业实际节拍时间，ATT=(每班工作时间(固定)+超时工作时间）÷ 需求量(每班的生产数量) ,也可以用下述方法估算ATT＝（1-系统损失%）*T.T 周期时间C.T：用固定的顺序生产一个或者一辆用了几分钟或者几秒钟(实 测时间) 5 步骤一：确定T.T（ Tact Time） ③ T.T / ATT / C.T之间的关 Tact time ：是单件流中的概念, 系： 是“按客户需求的速度生产产品” Cycle time Pitch Time ：是 Pitch Mark管理中的概念。Cycle Time是指某个Operation Station 完成它的工作所需要的时间。一