第二卷D5.0斗轮堆取料机.doc

第二卷 技术部分 D5.0 斗轮堆取料机  目 录 5.1 概述 5.2 供货范围 5.3 设计条件 5.4 钢结构 5.5 机构 5.6 供电和照明 5.7 控制和通信 5.8 环保设施 5.9 附表 5.10 附图 5.1 概述 本工程设置2台堆取料机，设备编号S/R1、S/R2。 本机为集堆料和取料功能于一身的轨道移动式悬臂斗轮堆取料机，可以向轨道两侧的料场堆料，也可以自轨道两侧的料场取料。 堆取料机具有走行、回转、俯仰、臂架皮带机、斗轮旋转等机构，适用于对轨道两侧的的料场进行堆料、取料作业。 在司机室内可以选择四种作业模式： ·手动取料、堆料作业 ·半自动取料、堆料作业 ·就地操作(用于机构检修、试运转) 堆取料机应具有先进的控制系统，可以实现定量取料，输出物料流均匀连续,并对地面皮带机不能产生横向冲击，取料范围应能覆盖整个垛堆；并可以向轨道两侧的条形料场堆料，堆积的料堆应满足工艺要求，堆形规则，表面平整，便于堆取料机连续取料。 各机构应设置足够的安全检测装置、安全保护装置。保证作业安全。 物料转接处设置洒水除尘装置,必要的地方设置橡胶密封帘，以减少粉尘对环境的污染，达到我国环境保护的要求。 整机的结构设计应便于日常的维修保养门腿下面设千斤顶座。 设置防风装置:夹轨器、锚固器等。设置大机冲洗装置一套。 5.2 供货范围 5.2.1 每台堆取料机的供货范围至少应包括以下内容: 1.臂架和平衡重架（含配重箱、配重调整块） 2.旋转机架和平台 3.门架及尾车架 4.走行机构 5.斗轮和斗轮驱动机构 6.俯仰机构 7.回转机构 8.臂架皮带机 9.臂架地面支架和拉索 10.司机室(仪器、仪表和各种装置）及其调平装置 11.变压器室、电气室 12.溜槽、中心溜槽、漏斗和活动导料槽 13.止挡器及预埋件 14.缓冲器 15.锚固器 16.走行极限位置限位开关及其撞块 17.润滑装置（油枪、油泵和油路系统） 18.控制系统和通信装置(电话、无线对讲机等) 19.供电和照明设备 20.动力电缆卷取装置 21.动力扁平电缆（包括光缆） 22.电缆接线箱 23.电缆导向装置 24.安全检测、报警装置 25.洒水除尘系统 26.随机工具 27.本机所需的各种预埋件及其附件 28.易损件及试车时备件 29.正常运转二年的备品备件 30.梯子、走道、平台、栏杆等 31.现场补漆用的油漆和稀料 32.满足标书要求的其他设备 5.2.2 堆取料机单机供货与系统设施的分界点 1.机械设备:轨顶以上(不包括轨道) 2.供电照明:地面电缆接线箱(包括接线箱) 3.控制通信:地面电缆接线箱(包括接线箱) 4.洒水除尘:地面供水槽(不包括水槽) 5.3 设计条件 1.设备类别 钢结构和机构设计应采用欧洲装卸机械联合会(FEM)发表的第二组,“散货连续装卸机械设计规范”进行设计。 按照该标准分类: (1)整机工作类型级别为:特重型A8。 (2)各机构工作类型级别为: ·斗轮机构:M8 ·回转机构:M8 ·臂架皮带机:M8 ·俯仰机构:M7 ·走行机构:M8 以上工作级别将用于设计计算的基础条件。 2.能力及主要技术参数 (1)能力(生产率) 矿石 取料: 堆料: ·额定能力:3600吨/小时 7500吨/小时 ·平均能力:2700吨/小时 ·峰值能力:4140吨/小时 8625吨/小时 煤炭 取料: 堆料: ·额定能力:1600吨/小时 3000吨/小时 ·平均能力:1200吨/小时 ·峰值能力:1790吨/小时 3350吨/小时 （注:物料特性和能力的解释说明见本标书C.设计准则） (2)回转半径:47米(从斗轮中心到旋转中心) (3)工作时正常回转范围:±135° (4)轨 距:9米 (5)允许最大轮压:工作时250KN/轮；非工作时300KN/轮 (6)俯仰速度: 5～6米/分(斗轮中心处) (7)走行速度: 0～30米/分 (8)臂架皮带机: ·带宽：1600毫米 ·速度: 225米/分 ·承载托辊：三辊槽形 ·槽角：35° ·托辊直径：159mm ·托辊规格：与地面皮带机相同 ·倾角允许范围+13( → -8(。 (9)尾车皮带机 ·带宽：1600毫米 ·承载托辊：三辊槽形 ·槽角：35° ·托辊规格：159mm ·托辊直径：与地面皮带机相同 ·尾车皮带机倾角：最大13° (10)斗轮形式：无格式 (11)电源：三相交流电，6000伏,50HZ (12)供电：电缆卷筒,四芯扁平电缆 (13)轨道型号 ·采用中华人民共和国铁路钢轨，轨道型号:P50。 5.4 钢结构 5.4