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6000吨取料机液压系统安装调试指导1.docVIP

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目录 一、安装程序、工艺及检验 1、液压站安装 --------------------------------------------------------------------------------1 2、管路现场安装、配置 --------------------------------------------------------------------2 3、液压管路冲洗 -----------------------------------------------------------------------------5 4、液压管路压力试验 -----------------------------------------------------------------------7 5、涂装表面的修补 --------------------------------------------------------------------------8 6、安装检验项目表 --------------------------------------------------------------------------9 二、调试程序、方案及检验 1、系统构成 -----------------------------------------------------------------------------------10 2、调试前的准备 ----------------------------------------------------------------------------12 3、调试程序及方法 -------------------------------------------------------------------------13 4、调试检验项目表 -------------------------------------------------------------------------15 附录1:液压管路冲洗流量参考表 -----------------------------------------------------------16 附录2:液压系统常见故障的诊断及排除方法 --------------------------------------------18 附录3:6000吨取料机俯仰液压系统原理图 ----------------------------------------------24 安装程序、工艺及检验 1液压站的安装 1.1 安装前检查液压站的规格、性能是否符合设计的要求(检测项目1)。 1.2泵站阀站在制造厂内已安装,在现场只需将? 安装要点:各液压部件完全安装完毕后,方可进行液压配管的安装。安装时要总体考虑走向,各种配管之间要排布合理,美观整齐,避免与其它部件干涉,管路中的流体软管要长度适合,既要满足动作行程要求,又要不与其它部件干涉。 ? 按照液压系统的配管图进行安装施工,在安装前要确保钢管都进行了脱脂、酸洗、中和处理。 2.1 管路安装、配制前的准备 2.1.1 确认管材、管件、软管的规格、型号和质量符合设计要求和施工规范的规定(检测项目3)。 2.1.2 检查管材与零部件的出厂合格证并保存。 2.1.3 检查碳钢管材的磷化效果(内壁颜色、是否有锈蚀)及磷化报告并保存,碳钢管必须是经过酸洗磷化除锈处理的才可发运到现场使用。 出厂前配制好的管路,现场开箱后检查每个管口的密封是否被破坏,发现密封破损及时处理补救。检查管子内壁的二次磷化效果,有无锈蚀。(检测项目4) 2.1.5装配前所有管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物及浮沉。 2.2 管路配制、安装要求 2.2.1 管子的切割 管子的切割原则上采用机械方法切割,如切割机、据床或专用机床等,严禁用手工电焊、氧气切割方法,无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直,误差控制在90°±0.5°。管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。用弯管机在冷状态下弯管也可采用热弯曲方法管路敷设前,应认真熟悉配管图,明确各管路排列顺序、间距与走向,在现场对照配管图,确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线、定位、管夹之间距离应适当,过小会造成浪费,过大将发生振动。推荐的管夹距离见表。表 推荐管夹间距离(mm) 管子外径D 14 18 22 28 34 42 50 63 管夹间最大距离L 450 500 600 700 800 850 900 1000 ? 大口径的管子或靠近配管支架里侧的管

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