1合金的铸造性能.pptVIP

1.1 概述 一、定义 金属液态成形 ——将具有一定化学成分的液态材料浇入铸型中，经过凝固、化学硬化、升华等稳定形状，获得具有一定形状和性能铸件的成型方法。 通常称为：铸造 二、铸造工艺的特点 可以生产形状复杂的零件（尤其是内腔）； 适用范围广； 铸件尺寸精度高（与一般焊接件、锻件比较）； 材料来源广，成本低廉； 废品率高。 几种常见的特种铸造方法 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 低压铸造 陶瓷铸造 连续铸造 挤压铸造 真空吸铸 实型铸造 1.2 铸造合金的工艺性能 1.2.1 合金的流动性 一. 概述 1.充型能力是液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰健全铸件的能力。 影响充型能力的因素： 内因：合金的流动性； 外因：外界条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素 2.合金的流动性 （1）概念：液体金属充满铸型的能力，指液体金属在、且仅在重力作用下表现出来的流动能力。 (2)对铸件质量的影响： 流动性不好，在铸件上易产生浇不足和冷隔、气孔、和夹渣、缩孔和热裂等铸造缺陷。 (3)衡量（测定）：螺旋形试样的长度 铸造合金流动性的测试 二、影响合金流动性的因素 1.合金的种类及化学成分： ①合金成分越接近共晶成分，流动性越好； ③合金成分中，凡能形成低熔点化合物，降低合金液粘度和表面张力的元素，均能提高合金的流动性：  含C↑, Si ↑, P ↑ 流动性 ↑   含S ↑ 流动性↓  铸铁中的合金元素对流动性的影响 ④常用铸造合金中，灰铸铁的流动性比铸钢的要好的多，有色合金中的铝硅合金和硅黄铜的流动性比其它合金要好。 Fe-C合金流动性与状态图的关系 几种铸铁的流动性比较 2、工艺条件 使液态金属在型腔中流动阻力小、凝固时间变长的工艺条件，均能提高流动性。 ①浇注温度 ↑ 流动性 ↑（但收缩大）； ②干砂型的流动性 ＞湿砂型； ③浇注时金属液压力越大，其流动性越好； ④浇注系统的结构越复杂，流动性越低； ⑤铸件的壁越薄、壁厚变化急剧、大面积的水平面等均会降低其流动性。 三、改善流动性的措施 尽可能选用共晶点成分或窄结晶温度范围的合金作为铸造合金； 尽可能提高金属液的纯度； 适当提高金属液的浇注温度和压力； 合理设计浇注系统； 尽量改善铸件的结构。 1.2.2 合金的收缩 一、概述 1. 铸造合金的收缩性 铸造合金在液态、凝固态和固态冷却的过程中，由于温度的降低而发生的体积减小现象，称为铸造合金的收缩性。 2.合金收缩经历的三个阶段： 液态收缩阶段（I）：从浇注温度t浇冷却至开始凝固的液相线温度t液时的收缩，表现为型腔内液面的降低。 凝固收缩阶段（Ⅱ）：从液相线温度t液冷却到固相线时所产生的（体积）收缩。  固态收缩阶段（Ⅲ）：从固相线温度t固冷到室温t室时的收缩，往往表现为铸件外形尺寸的减小。 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因，固态收缩是产生内应力、裂纹和变形的基本原因。 a)合金状态图 b）具有结晶温度范围合金（m成分）的收缩过程  c）共晶合金（n成分）的收缩过程 铸件的收缩缺陷——缩孔、缩松、热裂、应力、变形和裂纹等 体收缩——铸造合金由液态到常温的收缩。 长度改变量来表示合金在固态时的收缩，称为线收缩。在设计和制造模样时，线收缩更有意义。 矩形铸件体积亏损 1、缩孔、缩松 （1）产生原因：液态收缩和凝固收缩过程中得不到金属液的补充。 （2）形成 ①缩孔：由于收缩而产生的大而集中孔洞 特点：产生于铸件厚大部位或上部等最后凝固之（热 节）处，凝固温度范围窄的合金（近共晶成分） 易发生该缺陷，可通过特定措施防止。 合金成分与缩孔、缩松形成的关系 合金的不同凝固特性 碳素钢金属液凝固时，结晶从铸型型壁开始，外生晶粒群体形成的凝固前沿是光滑的。凝固前沿向集中在铸件中心部的液相逐层推进，当相互面向的凝固前沿在铸件中心会合时，凝固告终。凝固开始形成的外生壳承载能力高，凝固时液相补缩通道畅通，铸件接受补缩（受补）能力高。这种凝固有光滑的凝固前沿，是 外生壳状凝固方式。 灰口铸铁液态金属及有色金属（例如铝合金）液凝固 晶粒在金属液内部形核、长大。但在铸型型壁处的晶粒由于热量能迅速传出，故形核、长大速度快，结晶得快形成固体外壳，有粗糙的凝固前沿，故称为 内生壳状凝固。 球墨铸铁的凝固 属于糊状凝固方式。金属液