危险源清单(样本).xlsVIP

第二类危险源 第一类危险源 OLE_LINK10 OLE_LINK11 OLE_LINK12 OLE_LINK14 OLE_LINK2 OLE_LINK3 OLE_LINK5 OLE_LINK7 OLE_LINK8 火灾、爆炸 蒸馏操作 蒸馏操作蒸馏结束破真空空气进入 火灾、爆炸 出料沉降釜进料管道开错，物料满溢 沉降釜操作 取样 样品加热试验(什么失控） 叉车行驶失控 叉车行驶 叉车轮胎老化，钉刺穿,爆破 叉车搬运桶吊夹失灵,桶坠落 叉车搬运桶吊夹失灵,桶坠落料外漏 成品贮存 成品贮存铁桶包装桶破损,外漏 装卸 装卸工不穿戴劳保用品，物料伤害 装卸工铁铲板上装卸两边无栏杆，人坠落 控制机柜的温度、本身品质DCS无法监控 操作员站的温度、本身品质DCS无法监控 工程师站的温度、本身品质DCS无法监控 I/O卡件的温度、本身品质DCS无法监控 安全栅的温度、本身品质DCS无法监控 UPS电源的电源、本身品质DCS无法监控 主控单元的温度、本身品质DCS无法监控 柜内接线的合理布局化DCS无法监控 自控程序的逻辑、工艺条件、电脑DCS无法自动 工艺参数的正确摸索DCS无法自动 现场仪表的本身品质给DCS 假现象导致误操作 人身伤害 人身伤害 爆炸 爆炸 中毒 触电 其它伤害 人员伤亡 煤灰呼吸，人身伤害 个人防护或者保温不到位，造成烫伤 化学品泄漏 爆炸，中毒和窒息，火灾 其他伤害 爆炸 其它伤害 人身伤害 触电 其他伤害 烫伤 砸伤人 其他伤害 爆炸 其他伤害 取样阀门开启过大，物料喷溅伤人 取样未按规定穿戴劳防用品，物料与身体接触灼伤 道生油管道防护 脂肪胺车间作业 脂肪胺车间作业 道生油管道泄露，火灾、爆炸、人员伤亡、环境污染 设备检修 设备带压检修,物料溅出、设备损坏、爆炸 设备检修 置换、清洗 设备检修 置换、清洗不彻底,物料溅出中毒、灼伤 其他伤害 动火前置换、清洗不彻底，爆炸、火灾造成人员伤亡、财产损失 动火前置换、清洗 高空作业未系安全带或安全带断裂，摔落伤人 高空作业 进罐作业 灭火器压力不够、不符合着火物、 灭火器过期 高处坠落、 中毒、窒息 使用电脑长期操作、姿势不好，辐射、损伤身体视力下降、疾病 使用电脑 员工上下班 员工上下班车速过快，不注意交通，发生交通事故人员伤亡 钢瓶储存 钢瓶储存超压，温度高，钢瓶质量有问题,爆炸、火灾人员伤亡 火灾、爆炸 钢瓶储存搬运 钢瓶储存搬运用力不当，注意力不集中,钢瓶砸到人、超压人员伤残、设备损坏 员工加班 员工加班上班时间太长,身体疲劳新陈代谢紊乱 员工车间行走 员工车间行走未带安全帽。上层掉物、滴下物料,滴到人、砸到人、腐蚀和伤亡 设备运行 设备运行产生噪音过大,造成人员耳聋、耳鸣 铲车行驶 铲车运送 离合、刹车不灵,撞物伤人 铲车尾气排出，人吸入慢性中毒 灭火器使用 灭火器使用无检验标识，灭火器失效，起不到灭火的目的 员工上下楼 员工上下楼不扶扶栏，踏空摔伤、扭伤 灭火器不会使用，起不到灭火的目的 灭火器使用 用错灭火设备，引起更大火灾 饮水 饮水水温高，茶杯脱手或溅出烫伤 饮水茶杯破损，茶杯由于过热损坏割伤 用电 用电，裸露老化湿手操作，短路、触电 擦拭玻璃登高作业 擦拭玻璃登高作业、玻璃破碎，滑落，碎片划到手 物料输送 物料输送设备管件泄漏、破裂，烫伤、化学灼伤 泵的使用 泵的使用漏油，人踩上滑倒 员工行走坡度大、地面滑 员工行走坡度大、地面滑滑倒人员伤害 原料堆积 原料堆积过高，掉下撞伤人 烘房作业 烘房温度中作业,长时间操作人员晕到 烘房内放有易挥发物品 烘房 烘房内放有易挥发物品,空气不流通，有毒物质多 脂肪腈反应 脂肪腈生成水处理加酸过快,温度过高、物料外溅 补加硫酸 硫酸补加操作失误，喷溅，伤人 其他车间发生事故，车间之间引起连环事故 车间内作业 一车间氢气贮存 一车间西氢气储罐，泄漏、爆炸 南新酯基车间作业 季铵盐车间作业 南新酯基泄漏，火灾爆炸 季铵盐泄漏，火灾爆炸 丙二胺车间作业 丙二胺泄漏火灾爆炸 甲基乙醇胺车间作业 甲基乙醇胺泄漏，火灾 道生油炉、导热油炉，泄漏火灾爆炸 油炉运行 火灾（什么火灾） 泄漏火灾爆炸（什么泄漏） 氢气、氨压缩机运行 循环泵机封损坏，物料泄露燃烧 循环泵运行 蒸汽管理防护 反应系统密封不严泄露，人体吸入有毒气体、污染环境、火灾、爆炸 液氨贮存密封不严泄露,人体吸入有毒气体、污染环境、火灾、爆炸 液氨贮存 成品、半成品、原料贮存 成品、半成品、原料贮存操作不当，液满溢出,烫伤、灼伤、物料损失 成品装车操作 成品装车操作精力不集中,物料溢出,人体与物料接触,灼伤 成品装车上槽罐 成品装车上槽罐精力不集中,摔伤 包装违反操作规程,液体溅出,溅到脸部、身上 搬运油桶 搬运油桶中精力不集中,油桶对人体造成轧伤 包装成品蒸汽