XXX工程围护结构地下连续墙钢筋笼吊装方案.docVIP

目 录 1.概述 1 1.1.工程概况 1 1.2.地下连续墙钢筋笼概况 1 2.钢筋笼吊装方案综述 1 3.钢筋笼吊装主要技术措施 1 3.1.吊车配置 1 3.2.钢筋笼起吊方法 2 3.3.钢筋笼吊点布置 2 3.4.施工用筋布置 2 4.有关吊具、吊点、搁置板受力的计算 3 4.1.钢丝绳受力及强度计算： 3 5.钢筋笼吊装过程重其他注意事项 6 6.起重吊装安全措施 7 7 应急预案 8 7.1.钢筋笼放不到位 8 7.2.钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 8 xxx工程围护结构地下连续墙钢筋笼吊装方案 1.概述 1.1.工程概况 xxx 本工程xxx围护结构采用0.6m厚25.5m深地下连续墙，开挖深度为12.8m，入土深度12.7m，基坑宽度33.2m，入土深度比λ＝1。地下连续墙墙趾位于⑤1-2层。换乘段围护结构采用0.8m厚35m深地下连续墙。开挖深度约18.7m，入土深度16.3m，基坑宽度30m，入土深度比λ＝0.87。地下连续墙墙趾位于⑦1层。标准段围护结构采用0.6m厚23m深地下连续墙。地下墙采用锁口管接头。地下连续墙强度等级为水下C30，设计抗渗等级≥P8。 1.2.地下连续墙钢筋笼概况 本工程地下连续墙钢筋笼最长近35m，最重约35吨，采用整体吊装。 2.钢筋笼吊装方案综述 现场配置一部150T履带吊作为主吊和一部50T履带吊作为副吊，双机抬吊钢筋笼，施工道路全部是钢筋混凝土结构，保证吊车行走安全。150T吊车在将钢筋笼拎直后，其臂杆要起到不少于78度方可以行走。 3.钢筋笼吊装主要技术措施 3.1.吊车配置 本工程以最大起重量不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量的0.7倍为原则设置。 配置履带吊作为主吊，吨吊车作为吊，进行双机抬吊，主吊置道吊点针对本工程吊车配备的主要技术参数如下：吨吊车吨臂杆接米，最大起重量吨； 50吨吊车 吊车臂杆接m，其最大重能力可以达到吨，而吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60％，即吨吨。能够满足起吊要求。钢筋笼起吊方法T履带式起重机和一台50T履带式起重机双机抬吊法，起吊主要方法及过程如下： 先用150T履带吊(主吊)和50T履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直； 吊运钢筋笼必须单独使用150T履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。 钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。 起吊方法见下图 3.3.钢筋笼吊点布置为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和加强桁架主桁架由Φ“X”形钢筋构成，加强桁架由Φ“W”形钢筋构成。横向桁架采用ΦX”型布置拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形 钢丝绳允许拉力按下列公式计算 [Fg]=a×Fg/K（建筑施工手册，第四版） [Fg]——钢丝绳允许拉力（KN） Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总合（1705KN，起重吊装常用计算手册查得） a——换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版） K——钢丝绳的安全系数，6 （建筑施工手册，第四版） [Fg]=a×Fg/K=0.82×1705/6=233KN 因为23.3吨〉8.75吨，所以选用的钢丝绳满足要求。 钢筋笼吊点布置及计算 设置两道共10个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼下放到最后第一道2个吊点时，此时，两个吊耳的四个吊点承受整幅钢筋笼35吨的重量。 吊点形式见下图 主吊第一道2个吊点采用30mm钢板，30mm钢板和上下排桁架主筋焊接牢固。 主吊其他吊点和附吊采用φ40圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。 ② 吊点计算 钢笼重35T，则吊耳板荷载P=35/4*1000*9.8N/kg=85750N 吊耳板采用Q235钢板，板厚δ=30mm，吊耳板宽度B=300mm，吊耳孔半径r=50mm，R=B/2=150mm，孔顶至板顶距离a=100mm。 吊耳孔壁局部受压承载力 σcj=（αγgP）/（2rδ）=（1.1*1.3*85750）/（2*50*30）=40.9MPa≤fcj=205 MPa 吊耳孔壁受拉承载力 σtj=σcj（R2+r2）/（R2-r2）=40.9*（1502+502）/（1502-502）=51.1MPa≤ftj=205 MPa 孔壁处剪应力 τ=P/F=85750/（30*100）=28.6Mpa≤ft=120 MPa 上式中σcj孔壁局部受压承载力；σtj孔壁局部受拉承载力；α为动力系数，吊立过程取1.1；γg荷载分项系数，取1.3；fcj为受压强度设计值，