炼焦二车间基本工艺规程.docVIP

目 录 1 主题内容 - 1 - 2 适用范围 - 2 - 3 主体工艺装备概况 - 2 - 4 生产工艺要求 - 3 - 4.1 焦炉生产工艺概述 - 3 - 4.2 焦炉生产操作工艺要求 - 3 - 4.2.1装煤操作工艺要求 - 3 - 4.2.2炼焦过程控制工艺要求 - 3 - 4.2.2.1 上升管工岗位工艺要求 - 4 - 4.2.2.2 中控工（交换机工）岗位工艺要求 - 4 - 4.2.2.3 测温工岗位工艺要求 - 4 - 4.2.2.4 调火工岗位工艺要求 - 5 - 4.2.3推焦操作工艺要求 - 8 - 4.2.4 拦焦操作工艺要求 - 9 - 4.2.5熄焦操作工艺要求 - 9 - 4.2.5.1湿熄焦操作工艺要求 - 9 - 4.2.5.2干熄焦操作工艺要求 - 10 - 4.3除盐水操作工艺要求 - 11 - 4.4发电操作工艺要求 - 12 - 4.5 筛焦工艺要求 - 15 - 4.5.1筛焦操作工艺要求 - 15 - 4.5.2 运焦中控操作工艺要求 - 15 - 附加说明 - 16 -  1 主题内容 本规程规定了焦化厂炼焦二车间的基本工艺装备及操作工艺要求。 2 适用范围 本规程适用于焦化厂炼焦二车间生产时的基本工艺质量管理。 3 主体工艺装备概况 炼焦二车间的主体工艺装备是2座JN60-6型焦炉和2座7.63米焦炉。 2座JN60-6型焦炉，每座55孔，配有一套处理能力为140t/h的干熄焦装置该焦炉是具有双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气和空气侧入等特点的复热式焦炉。焦炉由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。mm 2 炭化室有效长 15140mm 3 炭化室总高 6000mm 4 炭化室有效高 5650mm 5 炭化室机侧宽 420mm 6 炭化室焦侧宽 480mm 7 炭化室中心距 1300mm 8 炭化室有效容积 38.5m3 9 燃烧室立火道高 4995mm 10 立火道中心距 480mm 11 加热水平 1005mm 12 蓄热室洞宽 390mm 13 焦炉全高 12150mm 14 炭化室炉顶空间高度 350mm 焦化厂炼焦二车间7.63m焦炉的主要工艺参数如下： 7.63m焦炉炉体各部位主要尺寸 序号 项目 参数 序号 项目 参数 1 炭化室总长 18800mm 2 炭化室有效长 18000mm 3 炭化室总高 7630mm 4 炭化室有效高 7180mm 5 炭化室机侧宽 565mm 6 炭化室焦侧宽 615mm 7 炭化室中心距 1650mm 8 炭化室有效容积 76.25m3 9 加热水平 1500mm 10 炭化室顶空间高度 450mm 4 生产工艺要求 4.1 焦炉生产工艺概述 由备煤来的，由运入煤塔，由煤塔通过给料器将煤装入装煤，由装煤按作业计划从送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在950～1050的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦推出，经拦焦导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦1000±500C 总烟道温度 ＜3500C 标准温度 7.63米焦炉周转时间25.5ｈ时 13050C~1315℃，根据焦炭成熟情况适时调整 小烟道温度 250～4500C 6米焦炉周转时间19ｈ时 标准温度 机焦侧标准火道温度 根据焦饼中心温度适时调整 燃烧室火道 任一点温度 1100～14500C 炉顶空间温度 ≯8500C 蓄热室顶温度 900～13200C 看火孔压力 0～5pa 焦炉煤气预热后温度 40～450C 标准炭化室底部压力 ＞5pa 高炉煤气加热 地下室煤气支管压力 ≮300pa 焦炉煤气加热 地下室煤气支管压力 ≮500pa 集气管压力（7.63米焦炉） -300～-350Pa 集气管温度（7.63米焦炉） 80～1000C 集气管压力（6米焦炉） 100±20pa 集气管温度 （6米焦炉） 90～1100C 4.2.3推焦操作工艺要求 1)按照推焦计划，以±5分钟内出焦为合格 K2=(实际出炉数-不合格炉数)/计划出炉数 K2为推焦执行系数 不合格炉数指实际推焦时间与计划推焦时间相差超过 ±5分钟的炉数 2)敞开炉门时间不超过7分钟，补炉时间不超过10分钟。 3)准确记录： (1)推焦时间：指推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。 (2)装煤时间：指平煤杆尖刚升入小炉门开始进行平煤操作的时间。 (3)推焦电流：指推焦过程中最大电流(一般是指焦饼刚启动时的电流)。 4)摘门后注意观察焦饼成熟程度，是否有生焦，上升管底部石墨生长情况，推焦时应注意推焦电流是否超极限。 4.2.4 拦焦操作工艺要求