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第十一届橡胶工业新材料技术论坛
有关硼酰化钴熔点问题的探讨
徐京海苏超李明伟
江阴市三良化工有限公司
硼酰化钻作为一种常用的粘合促进剂,如今正广泛用于天然橡胶、合成橡胶或
这些胶与黄铜、锌、裸铜及镀黄铜或锌的钢丝帘线、绳、金属板的粘合促进。早在
上世纪七、八十年代就在国内外橡胶工业中得到广泛应用。但由于其生产厂家各一,
其产品的性能指标也各有不同。较为共性的产品检测指标是产品的含钻量;规定有
机溶液中的不溶物含量;以及规定时间温度中产品的质量损失百分比(即加热减量)。
有差别是的各生产厂家根据自身的生产工艺特点,在产品质量指标体系中,有规定
硼的质量百分含量的;有规定产品熔点范围的等等。本世纪初在我公司(江阴市三
4072.2008已于08
良化工有限公司)负责起草硼酰化钴行业标准时(标准号:HG/T
年4月23日正式发布),我们曾收集了多家著名的硼酰化钴生产厂商的产品出厂指
标,发现除了各生产厂商和应用厂商共同重提的共性指标外,很难将诸如“熔点
之类的指标列入行业标准中去,特别是作为硼酰化钴主要用户的各大轮胎公司,对
其熔点的要求从60。C至120。C各不相同,跨度之大令许多硼酰化钴生产企业犯难。
因而在行业标准中很难对其熔点做出明确的行业规定,使其成为具有一定约束力的
产品质量标准。
其实硼酰化钴产品熔点的高低,并不能表征其产品质量的优劣。本文中主要探
讨了硼酰化钴生产过程中与熔点有关的几个因素,以及熔点对使用性能的影响。
我们通过调查发现,产品为任何牌号的硼酰化钴,其生产原理及化学结构基本
上是一致的,其生产过程大致可用反应式表达如下:
一、 成盐反应
(R尚表示碳链为5以上的高碳酸,R低表示碳链sS的低碳酸)
二、 硼酰化反应
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第十一届橡胶工业新材料技术论坛
RmCOOR低
3R高COOCoOOCR低+(RmC00)3B…一(R尚C00C000C)3B+3
(式中m2)
但是由于各生产厂商在生产中所使用的原料不同(如有机酸碳链长短不同,碳
链长短相同的有机酸化学结构不同,高碳链与低碳链原料酸配入的比例不同等等),
反应工艺不同,使反应产物在物理性能上有较大的差异性,特别是对产品的熔点影
响最大。
我公司近年来致力于硼酰化钴的研发与改良,多年的探索与经验告诉我们硼酰
化钻的生产过程中影响其熔点的因素大致有以下几个方面:一,成盐反应中有机酸碳
数与化学结构的选定;二,硼酰化反应中硼酰化程度的确定;三,结束反应后残留
有机酸及酯类副产物的排除。
首先,成盐反应中有机酸碳数及化学结构的选定,高低碳数投入量的配比,与
最终产品的熔点有着直接的关联,硼酰化钴虽然是一种精细化工产品,但作为一种
高品质的硼酰化钴并不是一种纯有机化合物,因而不可能有确定的熔点,它是一种
以硼酰化钴盐为主体,混有各种二酸钴盐(硼酰化反应不完善导致)以及生产企业
添加的特种助剂的复杂的有机与无机化合物的混合物。即使其中的硼酰化钻盐,也
是碳链碳数与结构不一的各种硼酰化钻盐的混合物。因此,作为统称为硼酰化钴产
品的熔点,其实是各种相溶一起的各类纯有机钴盐熔点的综合反映。一般来说,碳
链越短的有机钻盐其熔点越高,而碳数的相同的有机钴盐,则带有支链有机酸的钴
盐比直链的熔点要低(但与橡胶混炼时的分散性则比较好)。
其次,在硼酰化反应阶段,硼酰化反应程度的高低是决定产品熔点高低的又一
个重要因素。实验数据表明,未进入硼酰化反应前的二酸钴盐是一种熔点较高、在
参与橡胶硫化反应时反应活性较低的一类钴盐。随着硼酰化程度的逐步提高,钴盐
体系的熔点逐步降低,而参与橡胶硫化时的反应活性相应增强。我们通过实验发现:
在相同的实验条件下,若按理论计算相应投入的硼酰化计量以85%增到100%,其产
物熔点可相应降低5℃~10℃,其相应关系可用下述曲线表示。
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