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混凝土工培训 培训内容 1、混凝土的基本知识 2、混凝土施工质量控制重点 3、混凝土质量缺陷分析与预防措施 第一章 混凝土的基本知识 一、混凝土的组成 1、混凝土由胶凝材料、细、粗骨料、水、外加剂按适当比例配制混合，通过搅拌、捣实成塑性拌合物经凝结硬化成具有一定强度和其它性能的人造石材。 2、和易性的测定方法 通常以坍落度为指标测定拌和物的流动性。 用一高300mm，下口内径200mm，上口内径100mm的圆台形无底铁桶称为坍落度筒进行测定。拌和物分三层填入铁筒内，每填一层用铁棒插捣25次，顶面多余料刮平。筒小心提起移到一旁，量出筒高与坍落后混凝土拌和物最高点之间的高度差。捣棒侧击观察混凝土粘聚性，逐渐下沉，粘聚性良好，倒塌、部分崩溃或出现离析，粘聚性不好。 第二章 混凝土施工质量控制重点 混凝土的施工质量问题不是单一因素产生的，而是很多因素共同作用的结果。对混凝土施工质量问题的有效控制，不能单纯的从某个因素出发，应该综合考虑所有的因素。从原材料筛选、施工方法和施工工艺的控制，到建立有效的质量管理体系，都要严格按照施工规范和质量验收标准执行，对每一道工序要进行严格检查；施工人员要进行岗位培训，增加熟练程度，这样混凝土施工质量问题可减少。 “ 二十四 ” 字预防措施： 抓材料 精设计 控位置 防离析 细振捣 重养护 慢上人 缓拆模 1、抓材料（原材料） 对原材料进场严格把关，进行现场检查、检验，对每批进场水泥都要检查其产品包装、出厂日期与出厂合格证是否一致，并按规定抽样送实验室检验，检验通过后方可使用。水泥存放与使用，应严格按水泥储存要求。 原材料尽量选择同一品牌、规格、型号、产地的水泥、砂、石等原材料，避免因品质差异导致工程质量差异和颜色变化。有害物质不能超标。 2、 精设计（配合比） 在保证混凝土设计强度的前提下，控制混凝土配合比设计。 合理水泥品种及用量，控制水灰比、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等。 严禁施工现场随意加水搅拌，增加坍落度。 3、控位置 模板、钢筋位置准确，混凝土保护层垫块 布置应科学合理。 4、防离析 搅拌：混凝土的拌和要均匀，常以拌和时间控制，通常为1～2分钟，掺有外加剂时应适当延长。（P40） 运输：尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。时防止离析与出现泌水，现场必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求。（P42~P48） 浇筑：混凝土不能自高处自由抛落，防止混凝 土离析与部分骨料集中；混凝土自高处倾落的 自由高度(称自由下落高度)不应超过2 m。 5、细振捣 振捣是保证混凝土匀质性的关键环节，注 意混凝土浇捣顺序和质量。 （1）混凝土分层浇筑 ???? 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。 （2）避免出现漏振、欠振、过振现象 　　　 　　①整个振捣应做到 上、下、左、右没有遗漏 的地方，对模板拐角和钢 筋密集处，要特别注意。 ③掌握好每个插点的振捣时间。 　　时间过短不能充分捣实（欠振）； 时间过长会引起混凝土离析，分层（过振）。 最佳振捣时间：一般约在20~30s之间，但最 短不能少于10s。 每一插点的振捣延续时间，一般以混凝土表 面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛 浆和不出现气泡为准。 ④插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”。 快插是为了防止表面混凝土先振实而下面 混凝土发生分层，离析现象。 慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时 造成的空洞。 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径 的1／2， 并应避免碰撞钢筋、模板，芯管、 预埋件等。 6、重养护 混凝土浇筑后，必须根据水泥品种，气候 条件和工期要求加强养护措施。 混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片 等覆盖，并注意洒水养护，防风防干和保温 防冻等措施保持适当的环境温度和湿度，不 得一时湿润，一时干燥。 （P70~73） 7、慢上人 严格控制新浇混凝土上人和堆载时间，避免人为因素致使产生的结构 缺陷和裂缝。 8、缓拆模 控制拆模时间，当强度达到一定要求时， 方可拆除模板 。 拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁 用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免