钒钛磁铁矿氯化提钒及综合利用与探讨与研究.pdfVIP

钒钛磁铁矿氯化提钒及综合利用的探讨研究 郑海燕，卢金文，董建宏，沈峰满 （东北大学材料与冶金学院，辽宁 沈阳 110004 ） 摘 要：针对钒钛磁铁矿资源所固有的特点，并通过大量的热力学计算以及在钒钛磁铁矿冶 炼工艺研究的基础上，提出了一种新型的基于氯化提钒技术的钒钛磁铁矿综合利用构想。研 究表明：通过氯化提钒技术提取钒钛磁铁矿中的钒在热力学是可行的，且钒钛磁铁矿中钒的 价态越高，氯化提取钒钛磁铁矿中钒的难度就小，钒钛磁铁矿进行低温选择氯化提钒试验比 较合理的温度区间是 1100~1300K。钒钛磁铁矿氯化提钒工艺在提钒的同时充分富集矿物中 的铁钛等有价资源，实现了钒钛磁铁矿资源的综合利用。 关键字：钒钛磁铁矿； 氯化；提钒:；综合利用 中图分类号：TF111 文献标识码：A 1 引言 钒钛磁铁矿是一种以含铁、钛、钒为主的共生磁性复合铁矿，钒的绝大部分和铁矿物呈 [ , ] 1 2 类质同象赋存于钛磁铁矿中 。另外钒钛磁铁矿中还伴生着铬、钴、镍、铂族和钪等多种 组份，因此，钒钛磁铁矿具有重要的综合利用价值。当今世界每年生产的金属钒约 88 ％是 从用钒钛磁铁矿生产含钒渣中获得的。因此，钒钛磁铁矿已经是当今世界钒生产的主要来源。 [3-11] 目前，从钒钛磁铁矿提钒主要有两种工艺流程 ：⑴.后提钒工艺流程（高炉工艺流 程），即钒钛磁铁精矿通过高炉冶炼，使钒随同铁进入铁水，之后再吹炼成钒渣，从钒渣中 提取五氧化二钒。该工艺优点是以炼铁为主，附带回收钒渣，五氧化二钒生产成本较低；不 足之处是经过高炉冶炼-转炉提钒-钒渣钠化提钒处理后，钒总收率较低，仅有 45~47% ，钛 在高炉冶炼过程中进入高炉渣，含二氧化钛20 ~22% 的高炉渣暂未得到合理利用，而且高炉 冶炼过程消耗大量稀缺而昂贵的焦煤资源，且炼焦过程污染环境严重。⑵.先提钒工艺流程， 即直接用钒钛磁铁精矿配加钠盐进行氧化钠化焙烧，提取五氧化二钒，提钒后的铁精矿进一 步铁、钛分离，该工艺可回收钒钛磁铁精矿中 80%左右的钒，铁和钛也能得到充分回收； 不足之处是物料处理量大，流程较长，设备投资大，大规模化生产困难。 现有提钒工艺虽多，但基本上都是由传统提钒工艺衍生出来的，都没有实现钒钛磁铁矿 中铁、钒、钛的同时回收利用，很难适应现有钒钛磁铁矿资源特性（低品位、大批量和成分 复杂等），应用成本高，污染大。因此，在目前钒钛磁铁矿提钒工艺的基础上，研究探索一 种短流程、低成本、无污染的提钒新工艺已迫在眉睫，也是未来提钒新技术的发展方向。 基于上述思想，本课题开发研究一种新型的原料适应性强、能耗低、环境友好和适合大 规模工业生产的氯化提钒工艺技术。 2 钒钛磁铁矿氯化提钒工艺构想 2.1 工艺简介 钒钛磁铁矿氯化提钒工艺是在先提钒工艺流程的基础上开发出的一种新型的钒钛磁铁 矿综合利用工艺技术，其构想的工艺流程如图 1 所示。钒钛磁铁精矿直接配加氯化剂和碳粉 进行中低温选择氯化，使钒钛磁铁矿中的钒以气态 VOCl3 的形式提取出来然后通过沉钒、 煅烧等过程得到 V O ，氯化提钒后的铁精矿通过还原、熔融分离得到高品位的钛渣和优质 2 5 炼钢原料，进一步回收利用铁钛资源。 2.2 VOCl3 的特点 为了降低钒钛磁铁矿提钒的生产成本，提高钒的回收率，VOCl3 因其所固有的特性引起 许多专家和学者探索研究不同的钒钛磁铁矿提钒工艺技术。VOCl3 的主要特性为：⑴.具有 _________________________________ 基金项目：国家自然科学基金(编号；中国博士后科学基金(编号：20080431152) ；教育部留学回国人员科研启动基金 作者简介：郑海燕（1973-），女，辽宁海城人，博士，副教授，主要从事材料制备与冶金工程方面的研究工作， Tel./Fax:024，E-mail ：zhenghy@smm.neu.edu.cn 较高的化学稳定性，不自燃，不聚合，