3003铝合金多道次热轧过程的实验模拟.pdfVIP

30 0 3铝合金多道次热轧过程的实验模拟 彭大暑 张辉 3) (中南工业大学材料科学与工程系，长沙41008 摘要：本文参照美国菜铝业公司热轧工艺规程．在Oleeble～l500热模拙机上，对30036合 金多道次热轧过程进行了实验模拟，通过对变形后试样组织的佥相与TBM观察．旦徽硬度 及变形过程的载荷曲线的缘合分析，发现亚结幸每的形成与变化及再结晶不仅取央于各遣次 曲z参数，而且还与铸锭均匀化处理工艺、变形不均匀带、累积变形及遵次闻停留时阔有 关． 关键词：3003铝合盎乡道次熟轧 热模拟实验 亚结构 再结晶 一、前富 A1—Mn系3003铝合金用于两片全铝易拉罐以来，人们一直关注着对其生产过程各个工艺 轧时亚结构形态变化埘，土公式宣等就析出粒子对热轧组织结构的影响瑚进行过研究．但 对其多道次热轧过程的一系列特性变化规律研究较少，而实际上这些变化会影响到随后的冷 轧、深)十等性能．因此，本文参照美国菜铝业公司热轧工艺规程，在Gleeble一1500热模拟 机上，对3003铝合金多遭次热轧过程进行实验模拟，以期为合理侥化热轧工艺参数，改进产 品质量提供一定参考。 二、实验条件与方法 1．合金化学成分与铸锭均匀化处理工艺 实验采用断面为65xt60咖的半连续铸锭，其主要化学成分见衷t 表l合金主要化学成分(重量百分比) 元素 Si Fe Mn cu kl 含量 0．69 0．58 1．35 O．08 余量 热模拟变形前，试样在箱式电阻炉内采用以下两种均匀化处理工艺： 工艺A：以40℃／时升温至500C保温2小时后出炉水淬； 工艺B：以40℃／时升温至600℃保温4小时，然后以每小时20℃降温至500℃，再保温 2小时后出炉水淬． 2．热轧过程的模拟 行实验模拟，其热模拟工艺参数(见表2)由主机计算机控制． 交形前，试样在3分钟内加热到523℃并保温半分钟；变形后组织立即水淬，以保留其 变形组织．压缩实验过程，在试样与压头之阊采用石墨粉加机油作润滑剂． 有色金属成形技术 ii 211 oo 0 0 9 9 el }il 7 链 S‘ 6 ooo“iiii iiiiiiiiii ”¨¨¨如”””n ¨”¨¨¨¨“““墟 ”¨¨”n”n扎”¨拈 niii二“iii 二iiiiii她n拈“ 37组织与性能检测 变形组织分*4在NEoPHoTl2l金相显微镜和H一800电子显微镜上进行观察，使用100克负 荷测量其显微硬度(}【V)． 三、实验结果与分析 1．显微组织分析 图l和图2分别为两种不同均匀化处理工艺经过不同道次热压缩变形后的金相显徽照 片． 羹■● 图1 工艺A不同道次热压缩变形后的金相显徽照片 3 0 0 3铝合金多道次热轧过程的实验模报