B%2fAL复合材料无纬布及其板材的研制.pdfVIP

B／Al复合材料无纬布及板材的研制 曾凡文张绪虎胡欣华关盛勇 冯莉丽苏肇健 1 (航天材料及工艺研究所北京 00076) 摘要本文介绍了用等离子喷涂渣制备B／AI复合材料无纬布的工艺，得到了使用面 积达1000×1600mm 2的无纬布。用热压扩散结合法制备了B／AI复台板材，并确定了制备复 合扳材的最佳热压工艺规范，得到了拉伸强度巩=1280MPa、弹性模量E=233GPa的复合板 材。 关键词B／AI复合材料 无纬布板材等离子喷涂法热压扩散结合法 1引言 B／A1复合材料的研制开始于60年代，是研究最早、应用最早的纤维增强金属基复合 材料，具有很高的比强度和比模量，可作主承力构件，是航空、航天等高技术领域的理 想结构材料，美国是研制B／AI复合材料最主要的国家，在一些机种、导弹和航天飞机上， 以B／A1复合材料制作的各种零部件，已经通过实验阶段，减重效果达20％～66％不 等‘”1。 我国自70年代开始实验室规模研制B／AI复合材料，目前与国际研究水平比较接 近，但在工程技术应用方面，与先进国家相比，还有较大的差距。我们采用等离子喷涂 法制得了大面积的B／At无纬布，然后用热压扩散结合法制得了B／A1复合板材，得到了 热压扩散结合法制备B／AI复合板材的最佳工艺参数，对B／A1复合材料的发展和应用打 下了坚实的基础。 等离子喷涂法是利用等离子弧向增强材料喷射金属粒子，从而制成纤维增强金属基 复合材料的方法。其优点是熔融金属粒子能够与纤维牢固结合，金属与纤维的界面比较 密实，而且由于金属粒子离开等离子喷枪后，迅速冷却，金属粒子对纤维的热作用和机 械作用被限制在极短的时间(102～101s)内，金属几乎不与纤维发生反应。在此过程 中．纤维和基体的结台在固相进行，而喷涂粒子同纤维的高速碰撞和变形，促使了物理 接触的快速形成。一般来说，纤维上的喷涂体比较疏松，相对密度为85％～95％，但这 可以通过后续的热压成形工艺来解决，使喷涂的基体致密化和强化，从等离子喷涂的半 成品最终制成成品o]。 2实验材料 增强纤维是用CVD法生产的不带涂层的硼纤维．直径叫40±5pm，其物理性能为： 密度p=2．46～2．489／cm 301 基体材料是LF6铝丝，在喷涂之前铝丝应当进行清洗，以除去铝丝表面的氧化膜。 3实验过程 3．1 B／AI无纬布的制备 用等离子喷涂法制备B／A1复合材料无纬布主要包括纤维缠绕、等离子喷涂、切割无 纬布等工艺过程。 3．1．1纤维缠绕 增强纤维在基体中分布的均匀性是保证纤维复合材料性能稳定的关键技术之一，因此 在进行纤维铺排时必须保证纤维间距的一致性。为此我们特制了一个滚筒，其尺寸为 筛50ram×1054ram。硼纤维缠绕工作在滚筒式纤维缠绕装置上进行，利用装置的进给机构 和滚筒来共同控制纤维的缠绕间距，这样便能保证得到均匀的纤维间距和精确的纤维排列。 在缠绕之前，首先把滚筒清扫干净，然后对滚筒的工作表面进行脱脂、脱水，并用 压缩空气吹干。缠绕过程中，硼纤维的张紧力保持恒定，滚筒转速控制在较低范围，这 样有利于保持整张无纬布厚度的一致性。 3．1．2等离子喷涂 在喷涂之前，对缠绕在滚筒上的硼纤维进行脱脂、脱水，并用压缩空气吹干，以便 于基体铝合鱼粒子与硼纤维能够牢固地结合。然后在大气环境下进行喷涂，喷涂时的主 要工艺参数见表1，喷涂示意图参看图1。 图】 等离子喷涂法制备B／AI无纬布的示意图 1．等离子喷枪2基体铝台金粒子3霸纤维4．滚筒 表1 等离子喷津的主要工艺参数 电弧电流(A) 200～250 冷却术压(MPa)0．4～o．6 电弧电压(V) 35--50 滚筒转速(r／min) 10～20 填涂距离(ram) 115～150 喷枪移动速度(mm／mi