发挥新型自络优势%2c创造效益最大化.pdfVIP

2008年第三届全国用好自动络筒机扩大无结纱生产技术交流研讨会 发挥新型自络优势，创造效益最大化 刘建忠李德志 山东德棉股份有限公司 0引言 随着市场竞争的日趋激烈，技术升级从企业自身提升竞争力角度来看成为一件很迫切得事，企业在提 升产品档次，提高附加值的同时，由于利润的薄化，能源、原料涨价，工人工资上涨等因素，企业购买自 动络筒机等先进设备来降低劳动成本，保持竞争优势成为必然的趋势。近几年，自动络筒机的发展突飞猛 processconer和意大利萨维奥公司的ORION 进，德国赐来福的Autoconer338型、日本村田公司的No．21c 型自动络筒机代表了国际先进水平，成为自络第四代产品。和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、 高劳动生产率、节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高，如何使用好新型设备尽早发 挥出应有的设备性能，创造效益最大化，成为各企业考虑的问题。 的又一亮点，使用至今在提升筒纱内在质量和后工序效率以及节能降耗等方面效果显著，具体使用体会如 下。 1优化张力和防叠参数设置，保证成纱质量的同时提升单产水平 提高机台的单产水平是每个企业创造效益最大化首要所考虑的，提高车速成为最直接的措施。任何问 题有好的一面，同时就有不利的一面，，纱线及织物质量愈来愈受到市场和纺织企业的重视，在管纱品质相 同的情况下，车速的提高所带来得毛羽的增长就成为首要考虑的因素，纱线毛羽已成为纺纱工程的一项新 的攻关课题。 1．1毛羽的产生原因 大家知道，毛羽主要形成于细纱工序，增加于络筒工序，在纺纱过程中有效控制纤维运动，减少纤维 黏附扩散，降低纱体与机件摩擦是控制毛羽的主要途径。在无梭织机日益发展的今天，控制纱线毛羽的增 加，是高速织造的关键。由于毛羽减少，可节约30％的浆料，也可减少纱线及织造的飞花。 1．2使络纱张力保持稳定均匀一致，可减少纱线毛羽波动 1．2．1合理设定单纱张力减少毛羽增加 德国AC338安装了包括由气圈破裂器、张力器、张力传感器及自控元件组成的新型张力控制装置—— Autotense FX，即在每个络纱头清纱器上端装有张力传感器(一种活塞探头)，随时检测络纱过程中动态 张力变化值，并及时经计算机调节张力控制器，形成闭合的张力自动控制体系，随着纱线退绕中气圈张力 变化不断调节电磁线圈的电压值，通过张力传感器将该值传到张力控制系统实现对纱线张力的控制，使瞬 间纱线张力稳定一致，真正实现络纱的精密卷绕。单纱张力设定准确将使张力波动曲线优化，实现车速和 质量控制的最佳匹配。 ．23． 2008年第三届全国用好自动络筒机扩大无结纱生产技术交流研讨会 1．2．2合理设定速度参数减少毛羽增加 槽筒速度的设定视纱线质量而定，同时络纱速度和管纱退绕张力有密切关系。在整个退绕过程中，大、 中纱相对地张力小，脱圈少，络纱速度可稍高，但当退绕到小纱部位，退绕张力倍增，并产生脱圈，制约 着络纱速度的提高，这是影响络纱速度提高的关键所在。德国赐来福公司首先采取了单锭马达直接驱动， 变频调速的措施，即在大、中纱提高速度，小纱时适当降速，使络纱实际速度提高。 张力的设定我们遵循了以下原则：充分理解每一参数的控制范围和含义，初步设置后跟踪分析调整， 使其达到参数的进一步优化。 品 种 40s 50s 60s 80s iOOs 120s 车速(m／min) 1500 1400 1350 1200 1000 900 纱线张力设定 16 15 14 10 10 8 槽筒倒转 快速 中等速度 中等速度 慢速 慢速 慢速 平稳启动代码 由 由 由 慢 慢 慢 C一加速代码 12 12 12 8