14、工序质量分析表.doc

广东*************制造有限公司起重机 车 间 工序质量表编号 车间名称 班组名称 工序质量分析表 成品代号 LDA 产品名称 电动单梁起重机 1 机 一 车床组 零件号 LD10.20.12 、21 零件名称 主被动车轮 工序号 工序名称及内容 设备型号 重要度 工序质量控制点 质量问题原因分析 控制项目 标准 责任者 备 注 质量项目 检验 项目及方法 允许界限 检查频次 名称 编号 操作者 检验员 职能人员 自检 自检 巡检 抽检 1层 2层 3层 4层 30 精车踏面 C620 A 踏面Ф270h9(0,-0.13) ○ ○ ○ ○ 机床 进给机构偏差 横向间隙 进刀不稳 调节螺钉 1/3个月 设 ○ 精车内孔 C620 A 内孔Ф150M7 ○ ○ ○ ○ 工件旋转中心 调整进给机构 1/6个月 设 ○ 2 淬火 RJ-45-9 A 踏面HB-300-380 ○ ○ ○ ○ 与工作台进给 深15处不低于 方向不平行 HB260 夹具 定位误差大 定位基准不一致 调整定位基准 1/月 工 夹具磨损 夹具超过更换标准 定期检定 随时 工 夹具变形 加紧力过大 手感检查 全数 作 ○ 刀具 刀尖与工件轴 对刀不慎 目测 高0.5 全数 作 ○ 线位置过底 几何角度差 刀具刀刃精度低 用手工刀磨 目测修光 R0.2 全数 调 ○ 刀具磨损大 材料不符 工艺纪律差 检查三按 1/日 检 ○ 检验指导卡 吃刀量大 检查材质 全数 调 ○ 量具 灵敏度低 误差大 百分表测量 0.02 全数 量 ○ 量仪有磨损 仪表脏使用不当 定期检定 随时 量 ○ 热处理 硬度不足 加热温度不够 校正测温装置 1/3个月 量 ○ 保温时间不足 1/月 设 ○ 冷却速度太慢 调整冷却剂 工件表面脱碳 喷雾压力 工件回火时，超 校正测温装置 1/3个月 量 ○ 过正常回火温度 保温时间过长 回火温度低 校正测温仪器 1/3个月 量 ○ 硬度过高 回火不足 保温时间太短 校正限时仪器 1/3个月 量 ○ 变形或开裂 加热温度过高 校正测温仪器 1/3个月 量 ○ 保温时间过长 校正限时仪器 1/3个月 量 ○ 出料不慎 工艺纪律差 检查三按 1/日 检 ○ 入料摆放不当 工艺纪律差 检查三按 1/日 检 ○ 标准符号说明 作：作业指导书 日：设备日检点卡 设：设备定期检查记录卡 调：调整换刀指导卡 量；量检具定期检查记录卡 工：共装定期检查卡 编制 审核 批准 广东*************制造有限公司起重机 车 间 工序质量表编号 车间名称 班组名称 工序质量分析表 成品代号 LDA 产品名称 电动单梁起重机 2 机 一 车床组 零件号 LD10.20.12 、21 零件名称 主被动车轮 工序号 工序名称及内容 设备型号 重要度 工序质量控制点 质量问题原因分析 控制项目 标准 责任者 备 注 质量项目 检验 项目及方法 允许界限 检查频次 名称 编号 操作者 检验员 职能人员 自检 自检 巡检 抽检 1层 2层 3层 4层 30 精车踏面 C620 A 踏面Ф270h9(0,-0.13) ○ ○ ○ ○ 机床 进给机构偏差 横向间隙 进刀不稳 调节螺钉 1/3个月 设 ○ 精车内孔 C620 A 内孔Ф150M7 ○ ○ ○ ○ 工件旋转中心 调整进给机构 1/6个月 设 ○ 2 淬火 RJ-45-9 A 踏面HB-300-380 ○ ○ ○ ○ 与工作台进给 深15处不低于 方向不平行 HB260 夹具 定位误差大 定位基准不一致 调整定位基准 1/月 工 夹具磨损 夹具超过更换标准 定期检定 随时 工 夹具变形 加紧力过大 手感检查 全数 作 ○ 刀具 刀尖与工件轴 对刀不慎 目测 高0.5 全数 作 ○ 线位置过底 几何角度差 刀具刀刃精度低 用手工刀磨 目测修光 R0.2 全数 调 ○ 刀具磨损大 材料不符 工艺纪律差 检查三按 1/日 检 ○ 检验指导卡 吃刀量大 检查材质 全数 调 ○ 量具 灵敏度低 误差大 百分表测量 0.02 全数 量 ○ 量仪有磨损 仪表脏使用不当 定期检定 随时 量 ○ 热处理 硬度不足 加热温度不够 校正测温装置 1/3个月 量 ○ 保温时间不足 1/月 设 ○ 冷却速度太慢 调整冷却剂 工件表面脱碳 喷雾压力 工件回火时，超 校正测温装置 1/3个月 量 ○ 过正常回火温度 保温时间过长 回火温度低 校正测温仪器 1/3个月 量 ○ 硬度过高 回火不足 保温时间太短 校正限时仪器 1/3个月 量 ○ 变形或开裂 加热温度过高 校正测温仪器 1/3个月 量 ○ 保温时间过长 校正限时仪器 1/3个月 量 ○ 出料不慎 工艺纪律差 检查三按 1/日 检 ○ 入料摆放不当 工艺纪律差 检