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2012年全国气体净化技术交流会论文集 ·67· 浅谈预变炉触媒更换方式 陈四华 (安徽淮化集团有限公司合成氨二厂，安徽淮南230238) 摘要：介绍了淮化合成氨二厂净化作业区预变炉触媒的运行数据分析和一种更换方式的思路。 关键词：预变炉数据分析更换方式 自3月以来，由于受到煤质影响，合成气 (G)，217℃，水气比1．46的粗原料气，经煤气分离 中灰分含量增加，二厂净化预变炉阻力持快速增长 器除去其中所夹带水滴、雾珠后分两路，一路经过预 趋势。在系统接近满负荷生产时，预变阻力已升至 变换热器另一路经煤气加热器后混合升温至(250 0．4MPa，合成气外管压力达到3．95MPa，接近了 ±5)℃后进入预变炉，进行CO变换反应，预变炉 管道设计压力。为了最大限度的发挥装置的生产能 出口变换气经预变换换热器管程后进入一变炉进行 力，我们将对预变炉触媒进行更换，为了更加科 变换反应，出口CO6％，变换气经过甲烷化调整加 学、合理的解决现有问题，根据装置现在的情况， 热器、煤气加热器管程、中变废锅、锅炉给水加热器 笔者对数据进行比对、分析，提出了一种新的更换 三变后经过一系列的回收热量后进入脱硫工序，变 方式，此法有别与以往传统的更换模式，也是一种 换系统出口CO0．5％。 尝试。 1．2工艺流程 1变换流程简介 见图1。 1．1工艺流程叙述 2运行数据分析 CO变换工序选用的是钴钼耐硫中、低、低变换 2．1预变炉近期运行数据 MPa 工艺。由德士古水煤浆气化工序送来的3．7 见表l。 图1工艺流程 表1改变炉运行数据 ·68· 2012年全国气体净化技术交流会论文集 2．2一变炉近期运行数据 见表2。 表2一变炉运行数据 2。3情况分析 成触媒层阻力上升。 从以上预变炉、一变炉内触媒运行数据和设备 3更换方式 近期运行中来看，当预变炉出口CO高于34％时，一 根据触媒更换专题会上定的方案，本次更换的 变炉出口CO均超过7．O％，最高时接近了8％，高催化剂为合成氨厂原一变炉使用后的K8—11型催 于一变炉设计出口CO指标6．O％。此时，笔者对工化剂。但笔者认为该催化剂在原变换炉使用时的上 艺参数进行了调整，提高了预变炉入口温度，使之温 下温域差异，加之在卸除过程中的混合，若本次预变 升不低于30℃，这时，预变出口CO控制在32％以炉全部更换为该催化剂，从以往一变炉更换下来的 内，一变炉出口CO刚好处于指标边缘，一般维持在 触媒使用到预变炉内的经验来看，其活性效果不太 5．5％～6．5％之间。因此，为了尽可能的延长一变 明显，温升仅仅为15～20℃左右，出口CO约为 炉催化剂的使用周期，在本次预变催化剂更换后，预 36％，且指标下降速度也很快，虽然阻力问题可以得 变催化剂的活性必须达到一定要求，既在现有的入 到解决，但无法满足我们对活性的要求。从目前预 口温度及满负荷工况下，预变出口CO必须30％， 变炉运行来看，该炉内的JB一1型催化剂活性相对 进出口温升为40℃以上，只有达到此要求，才能够 较好，仅仅是阻力较高。基于此，笔者建议，此次预 满足