浅析燃料入厂入炉热值差原因及对策.pdfVIP

全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集 管理及其他 浅析燃料入厂入炉热值差的原因及对策 崔 军 (华能济南黄台发电有限公司 山东济南250100) 【摘要】本文根据目前电厂燃料管理现状，提出控制及降低燃料入厂入炉热值差的方法。 【关键词】热值差控制对策 近年来，随着电煤供应日益紧张，价格节节高升，燃料成本在电厂成本中所占比重已经达到了 80％，电厂燃料管理逐渐成为电厂经营的重要内容。发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃 煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。现结 合我厂热值差管理的几点成功经验，对热值差的分析与控制，提出几点意见，与同行共享。 从理论上分析，造成热值差偏高的原因要么是入厂热值偏高，要么是入炉热值偏低或者两者都 有。细分起来主要包括以下几个方面； (1)存在厂内损失，使燃料质量、热值下降，影响热值差。 (2)由于取制化不当造成虚假热值，影响热值差。 (3)燃煤化验、计量存在误系统差，造成热值差虚高。 (4)高热值燃煤储备或者掺配不良，造成高热值燃煤滞留在煤场，影响热值差。 针对热值差形成的原因不同，应采取相应的措施。 1 由于厂内损失引起的热值差 由于厂内损失引起的热值差主要有以下几点： 1．1 燃煤长期储存造成的质量、热值损失。 实验室的经验数据表明烟煤存放半年热量损失1％～3％；褐煤存放半年热量损失6％。这些数据只 是作为一般性的参考作用，具体到某煤种存放一定时间到底损失多少热量没有较准确的数据。有些 煤种自然存放的热损失比经验数据要大很多。蒙煤、褐煤等高水、高挥发份煤种由于储存引起的质 量热值下降更是如此。因此，必须减少燃煤在煤场的储存时间，尽量在2、3个月内倒运掺烧完毕。 我厂去年至今入厂蒙煤、褐煤约40万吨，由于此类煤种水分、挥发份较高，短期内就会形成粉 化、自燃，造成较高的热量、质量损失。我厂煤监中心对库存20天的蒙煤进行了化验，发现水分下 降6％，热值下降了500KJ／Kg。特别是雨后高温，极容易发生自燃，因此对于褐煤、蒙煤必须加大掺 烧力度，尽可能地少在煤场储存。我厂规定进厂褐煤、蒙煤在煤场储存时间不超过一周。同时煤场 管理部门应对挥发分较高的煤进行重点监视，加强测温，防止出现自燃，一旦发生自燃，应立即进 554 全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集 管理及其他 行灭火工作，并对自燃区域采取降温措施，待温度下降，立即将该区域燃煤输送至锅炉燃烧。 1．2设备洒落、大风大雨等造成燃料损失。 此类原因造成的热值差较小，但如果缺乏科学合理的治理，长期积累下来就是～个较大的损失， 因此要加大设备消缺、治理力度，减少输煤系统的洒落损失，同时要完善防洪、防风措施，降低厂 损，控制厂内损失在0．5％以内。燃料管理部门应加强对煤场的管理，及时将洒落在输煤、运煤区域 的燃煤回收利用，减少场损。 2由于取制化环节造成虚假热值 要从一批煤中(几千吨或上万吨)采取少量煤样(几百公斤)，经过制样程序制成数量较少，仅 约100克，粒度0．2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样(单次测定仅为l克左右的样)的分析 结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏 差构成。在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：s磊：S采2+S制2+s嘉。试验证明其 中采样偏差最大，占总偏差800／o，制样偏差16％，分析偏差4％。从以上分析结果可以看出，分析结 果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说 明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严格训练的、能认真执行采样方法的采样人员。但必 须强调的是：制样、化验同样重要，如果不规范操作同样可以产生较大的误差。如某厂制样人员在 制粉时不规范操作，产生约1000J的热量偏差。 了解采样、制样和化验偏差组成后，我们就可以有针对性地对各环节进行偏差的分析，以确定 哪个环节出现的偏差。 2．1 煤种的复杂性对于人工采样造成的影响。 对于燃煤电厂，锅炉所需要的燃煤必须尽量接近设计煤种，我厂机组均设计燃用贫煤，目前燃 料市场上贫煤资源较少，大量采购混煤掺配，这就造成